Extreme Leistung bis zu 600 A

X8 MIG Welder

Die leistungsfähigsten X8 MIG Welder Stromquellen sind jetzt für Kunden erhältlich. Die neue X8 Power Source 600 und die Mehrspannungs-Version (600 MV) bieten extreme Leistung und Präzision bis zu 600 A. Das System wurde zudem mit vielen nützlichen Funktionen ausgestattet, unter anderem eine kostenlose Doppelprozessfunktion. Darüber hinaus unterstützt der X8 MIG Welder jetzt eine neue Funktion für digitale Arbeitsaufträge, die durch die integrierte Verbindung mit der WeldEye-Schweißmanagement-Software ermöglicht wird.

Neue Stromquellen

Die X8 Power Source 600/600 MV liefern 600 A bei 40 % Einschaltdauer und 440 A bei 100 % Einschaltdauer. Zusammen mit dem neuen wassergekühlten Schweißbrenner X8 MIG Gun 600-w erweitern sie das Einsatzspektrum des X8 MIG Welders bis hin zu anspruchsvollsten Schweißanwendungen in der Schwerindustrie.

Alle X8 Power Sources sind identisch aufgebaut, allerdings kann ihre Leistungsklasse digital geändert werden. Daher ist es problemlos möglich, bisher gekaufte X8 Power Sources 400 oder 500 auf die höchste Leistungsklasse aufzurüsten, in dem ein Leistungs-Upgradepaket im Datastore gekauft und heruntergeladen wird.

DProcess

DProcess ist eine neue, kostenlose Doppelprozessfunktion, die für den X8 MIG Welder entwickelt wurde, um die bisher verfügbaren MIG-Schweißprozesse zu erweitern. Damit kann der Benutzer zwei Schweißprozesse kombinieren, um optimale Schweißmerkmale zu erreichen.

Der DProcess ist standardmäßig bei allen neuen X8 MIG Welder-Systemen enthalten. Daher muss der Benutzer nur die Schweißprogramme und die Wise-Prozesse kaufen, die kombiniert werden sollen. Besitzer von aktuellen X8 MIG Welder können die Funktion über den DataStore aktivieren.

Digitaler Arbeitsauftrag

Der digitale Arbeitsauftrag ist eine neue Funktion der WeldEye-Schweißmanagement-Software für den X8 MIG Welder. Die digitalen Arbeitsaufträge werden mit dem WeldEye for Welding Quality Management-Modul verwaltet und können für die Verarbeitung direkt an die X8 Control Pads der Schweißer gesendet werden. Zudem ist es möglich, dem digitalen Arbeitsauftrag eine digitale Schweißanweisung (dWPS) beizufügen.

Voraussetzung für die Implementierung von digitalen Arbeitsaufträgen ist die ERP-Integration, die bei jedem Kunden stets auf einer Projektbasis erfolgt.

Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem örtlichen Kemppi-Ansprechpartner

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