Kemppi e PipeCloud avviano una collaborazione globale in materia di software
La digitalizzazione della saldatura accelera quando la capacità delle saldatrici più intelligenti viene combinata con le informazioni prodotte da un esclusivo sistema di produzione sviluppato in Finlandia. La collaborazione tra Kemppi e PipeCloud offre notevoli vantaggi sia per le aziende di pipeline che per i loro clienti.
PipeCloud consente di esportare dati univoci dai giunti di saldatura per tubi basati sul modello di progettazione 3D al software WeldEye di Kemppi, che invia le prestazioni lavorative a PipeCloud.
"L'integrazione con PipeCloud è ancora una volta un segno della facile integrazione di WeldEye con i sistemi chiave delle aziende. Ciò consente una facile transizione verso la gestione della produzione di saldatura senza carta e fornisce una visione in tempo reale della produzione anche per la pianificazione delle risorse aziendali e i sistemi KPI", afferma Mikko Väisänen, Vice President, Sales Development presso Kemppi.
La connettività nativa di X8 MIG Welder a WeldEye consente ai saldatori di ricevere e visualizzare ordini di lavoro digitali.
"La direzione della fabbrica ottiene informazioni trasparenti su quello che accade in fabbrica. Ciò offre nuove opportunità per migliorare l'efficienza produttiva. L'utente finale che ha ordinato il lavoro, ad esempio, una raffineria di petrolio, può tracciare gli eventi del progetto di saldatura fino al livello delle singole saldature, se necessario", continua.
WeldEye è la prima soluzione software universale per la gestione della produzione di saldatura. Consente di accelerare la gestione delle qualifiche e delle procedure di saldatura e di raccogliere i parametri di saldatura e i dati delle prestazioni, come l'apporto di calore.
PipeCloud è un software MES (Manufacturing Execution System) sviluppato per esigenze industriali. Consente di combinare i dati di progettazione con i dati dei materiali, di raggruppare le attività e di personalizzare i programmi per le macchine e gli ordini di lavoro per i saldatori.
Jarno Soinila, CEO di PipeCloud, stima che la digitalizzazione può aumentare l'efficienza della saldatura del 20-100 per cento a seconda della situazione.
Mikko Väisänen di Kemppi (a sinistra) e Jarno Soinila di PipeCloud lanciano una collaborazione globale in materia di software, mirando alla digitalizzazione della saldatura.
"È possible vedere in tempo reale se il tempo di arco acceso delle saldatrici è, ad esempio, il 20 per cento del tempo totale di lavoro. Possono quindi apportare correzioni alla gestione della produzione e vedere immediatamente l'effetto. Fatti misurabili sostituiscono l'istinto", afferma Soinila.
"La tracciabilità del lavoro di saldatura è importante in particolare per l'industria petrolifera e del gas, nonché per l'industria nucleare. Siamo convinti che il requisito di tracciabilità per la saldatura arriverà presto anche in altre aree del settore delle costruzioni", aggiunge.
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