Grootste uitdaging
Klöckner vervaardigt zeefmachines voor diverse bedrijfstakken waar de scheiding van vaste mengsels op basis van deeltjesgrootte belangrijk is. Hierbij valt te denken aan steengruis, strooizout of uitgegraven grond. Zeefmachines worden geproduceerd bij vijf lasstations. De uitdaging van deze grote onderdelen wordt gevormd door hun hoogte, hetgeen een enorm obstakel kan zijn tijdens het lassen.
De oplossing van Kemppi
De apparatuur waar Klöckner mee werkt, bestaat uit twee watergekoelde FastMig X-systemen en een watergekoeld FastMig M-systeem. Alle lasmachines zijn uitgerust met de SuperSnake-tussenaanvoereenheid van Kemppi, wat enorm helpt bij de werkzaamheden en zo de productiviteit verhoogt. Met deze unieke apparatuur kunnen grote afstanden tot wel 30 m worden overbrugd tussen MIG-laspistolen en draadaanvoereenheden wanneer met verschillende materialen wordt gewerkt (Fe, SS, Al). Dankzij het stevige en slanke profiel kan de SuperSnake eenvoudig lassers volgen tot in de nauwste ruimtes.
Klöckner werkt met 10 meter lange watergekoelde SuperSnakes. Vooral fabrieken met zware of middelzware metaalbewerking, scheepswerven, de offshore-industrie of installatie- en bouwwerkzaamheden zijn perfecte situaties voor het gebruik van SuperSnake. Deze apparatuur maakt werkzaamheden aan grote componenten eenvoudig en flexibel, omdat zware draadaanvoereenheden niet meer over lange of hoge afstanden verplaatst hoeven te worden. Lasparameters kunnen bovendien zowel met een afstandsbediening als met de SuperSnake worden ingesteld. De lasser hoeft niet van zijn werkplek terug te lopen naar de machine. "Dit bespaart veel tijd en zorgt er natuurlijk voor dat lassers minder moeite hoeven te doen", vertelt Alexander Klöckner, CEO van Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG.
Ook het PulsMIG-proces van FastMig X draagt bij aan een verhoogde productiviteit. Dit proces bespaart circa twee uur per component, omdat er na de bewerking geen reiniging nodig is.