Zoptymalizowane spawanie metodą MIG/MAG dzięki procesom Kemppi Wise

POKONYWANIE WYZWAŃ ZWIĄZANYCH Z ILOŚCIĄ WPROWADZANEGO CIEPŁA

Najczęściej spawanymi materiałami w zakładzie A. Häggblom są wysokowydajna stal Strenx, blacha trudnościeralna Hardox® do zastosowań w warunkach ekstremalnych oraz stal konstrukcyjna S355. Specjalne rodzaje stali wymagają wysokiej jakości spoin i rodzą wyzwania w codziennej pracy spawacza. Ilość wprowadzanego ciepła musi być idealnie ustawiona do wymagań materiału. Ponadto niski próg wprowadzanego ciepła spowalnia proces spawania. Do pracy potrzebni są również bardzo doświadczeni spawacze znający sprzęt jak własną kieszeń. Stabilna i niezawodna jakość sprzętu jest zatem wymaganiem bezdyskusyjnym.

NIEZAWODNY SPRZĘT SPAWALNICZY OPTYMALIZOWANY SPECJALNYMI PROCESAMI

W zakładzie A. Häggblom system FastMig M jest uniwersalnym wyposażeniem warsztatu. Nadaje się do wszystkich rodzajów spawania metodą MIG/MAG, a jednocześnie jest poręczny i łatwy w regulacji. Jest lekki i bez trudu można go wykorzystać do najrozmaitszych prac, a długie kable pośrednie i podwozia zwiększają zasięg niezależnie od wysokości i złożoności konstrukcji. System ten jest ceniony przez użytkowników głównie ze względu na możliwość łatwego przenoszenia między stanowiskami, co jest bardzo ważną cechą sprzętu spawalniczego.

Panel sterowania MS jest wyposażony w intuicyjną funkcję spawania synergicznego oraz liczne funkcje dodatkowe dla bardziej wymagających użytkowników. Jednak najbardziej cenionymi cechami są niezawodność, możliwość regulacji i łatwość obsługi.

25% urządzeń spawalniczych w zakładzie A. Häggblom jest wyposażona w rozwiązanie Reduced Gap Technology (RGT). Inteligentną kontrolę łuku uzyskuje się przy użyciu dwóch aplikacji opracowanych przez Kemppi: WisePenetration, utrzymującej moc łuku na stałym poziomie, oraz WiseFusion, zapewniającej adaptacyjną regulację, która pozwala utrzymać skupiony i optymalnie krótki łuk. Ta technologia umożliwia niezawodne i sprawne spawanie wąskoszczelinowe bez stosowania specjalnego sprzętu ani akcesoriów w przypadku materiałów o grubości do 30 mm. Użytkownik nie musi stale regulować parametrów spawania, więc proces jest mniej kłopotliwy, a współczynnik czasu jarzenia łuku wyższy. RGT minimalizuje również ilość wprowadzanego ciepła, co poprawia wytrzymałość udarową zwłaszcza w przypadku stali wysokowytrzymałych oraz zmniejsza skalę odkształceń, ograniczając konieczność prostowania.

Po dokładnym przetestowaniu i walidacji różnych złączy i penetracji w zakładzie A. Häggblom przyjęto specjalne procesy odpowiednio do potrzeb. O wyborze rozwiązania zadecydowała stabilna i skuteczna penetracja oraz efekt końcowy; obecnie RGT jest powszechnie stosowane w codziennym spawaniu. Stosowanie specjalnych procesów ogranicza również zróżnicowanie rodzajów spoin i optymalizuje sam proces spawania.