Сложная сварка котлов с использованием Kemppi MasterTig

Самые большие сложности в нашей работе связаны с требованиями к качеству и базовыми материалами

Высокие давление и температура в котлах требуют безупречных швов. Senior Manager, Production (старший менеджер по производству) Ville Lehtikangas (Вилле Лехтикангас) поясняет, что каждый сварной шов проходит многочисленные проверки и существует предусмотренный для конкретных швов и тщательно проверенный в лабораториях сварочный процесс. Кроме того, сварщики должны иметь необходимую квалификацию для выполнения соответствующего сварочного процесса, работы с присадочным материалом и парой материалов, которые предстоит сварить. Мы уделяем контролю качества около 10 % всего рабочего времени.

Сварщики работают с нержавеющей и углеродистой сталью, а также сваривают разные металлы. Постоянно появляются новые базовые материалы и решения, разнообразие сплавов (например, с нержавеющей сталью) очень велико.

«Требуются специальные материалы, так как швы в котлах должны выдерживать давление более 150 бар при температуре более 500 °C. Непременным требованием является и высокая устойчивость к коррозии и эрозии. Так, перегреватели циркулирующего кипящего слоя внутри уплотнения контура собирают всю без исключения тепловую энергию из песка, циркулирующего в печи, и, по сути, подвергаются непрерывной пескоструйной обработке», — рассказывает Lehtikangas (Лехтикангас).

Ценность сотрудничества

Подавляющее большинство сварочных аппаратов в цеху Valmet в Тампере — Kemppi. За последние пару лет многолетнее партнерство стало еще более тесным.

«Для нас очень важно, что эксперты Kemppi предоставляют нам необходимую поддержку и рекомендации и у нас есть возможность вместе решать все возникающие в области сварки проблемы, — отмечает Lehtikangas (Лехтикангас). — Мы ведем непрерывную дискуссию. «Мы рассказываем специалистам Kemppi, какие новые материалы и параметры сварки планируем использовать, а они с высоты своих знаний дают нам рекомендации о том, что имеет смысл попробовать. Надеюсь, в будущем наше сотрудничество останется таким же плодотворным и будет углубляться в соответствии с нашим принципом непрерывного совершенствования».

Испытание на прочность сварочного оборудования MasterTig нового поколения — отличный пример тесного сотрудничества двух компаний. Полгода пилотного использования зимой и весной 2019 года позволили компании Valmet понять, подходит ли ей новое оборудование, а производителю — устранить все недочеты новой линейки.

Welding Coordinator (Координатор сварочного производства) Simo Lustig (Симо Люстиг) отмечает, что сварщики Valmet пришли к выводу, что новые MasterTig не уступают по качеству предыдущему поколению высококачественного сварочного оборудования TIG — MasterTIG MLS 3000. «Специалисты особо оценили усовершенствованные технические характеристики для ручной дуговой сварки. Сварочное оборудование стало еще удобнее в использовании. Так, новая горелка уже, ее удобнее держать, а выбор подходящих расходных материалов стал еще шире.

Люстиг уже 7 лет занимает должность координатора сварочного производства. Он составляет спецификации сварочных процессов на основе предоставленного ему плана сварки и предварительно протестированных параметров. В силу своих обязанностей он находится в непрерывном контакте с Kemppi.

«Я работал с Kemppi сколько я себя помню. Между нами всегда ощущался дух взаимодействия, и мы всегда получали необходимую поддержку».