Dinolift

高质量移动式升降工作平台

WeldEye 确保了机器人焊接的质量

Dinolift 的移动式升降工作台 (MEWPs) 必须同时符合欧洲 EN ISO 3834 和美国 AWS 焊接标准的质量要求。通过将其 A7 MIG Welder 供电的机器人单元与 WeldEye 软件集成,Dinolift 可以验证是否符合焊接工艺规程,还可以在机器人焊接中实现 100% 的可追溯性。

Dinolift Oy 在其位于芬兰洛伊马的三个生产单位中制造 DINO MEWP,总共雇用了近 200 名员工。除了员工外,该公司还拥有与 Yaskawa 和 ABB 焊接机器人集成的三个机器人焊接单元。

Dinolift 的主要客户是租赁公司,但小型承包商之类的客户也会购买 DINO MEWP。该公司通过当地代表向 40 多个国家/地区出口产品。生产经理 Tuomas Heilala 表示,Dinolift 凭借耐久性、可靠性以及较高的转售价值体现竞争优势,而不是价格。长期的合作关系也是公司取得成功的助力因素。

Dinolift
网站
行业
机器制造
地点
芬兰
基材
Fe, Al
利用 WeldEye,我们可以知道什么时候焊接了什么,使用了什么设备,以及谁进行的焊接。我们对其使用体验一直都评价很高。焊工们也很高兴最终看到焊接中使用的实际参数以及它们是否符合给定的指示。

Dinolift Oy 生产经理 Tuomas Heilala

质量和质量控制的挑战

Dinolift 在过去 10 年中经历了强劲增长,公司现在正在寻求在美国市场中进一步发展的机会。由于进入了新市场,该公司启动了一个大型焊接工艺评定项目。尽管最终产品满足了 EN ISO 3834 标准的焊接质量要求,但现在它们还必须符合稍微严格一些的 AWS 标准。

“同时符合美国和欧洲的焊接要求为起草焊接工艺规程带来了诸多限制。由于需要同时达到两个标准的阈值,操作的空间受到了限制。”焊接工程师 Maria Lammentausta (Q-Test Oy) 说。他参加了焊接工艺评定试项目,并在 Dinolift 担任外部焊接协调员。

监控焊接质量在机器人焊接中也很重要,因为焊接标准要求对合规性进行验证,不得存在任何问题。就最终产品而言,重要的是能够在生产阶段检测出任何关键的焊接偏差。即使在高达 28 米的高度,也必须可靠地确保 MEWP 的安全性。

WeldEye 作为质量保证

为了确保焊接标准所要求的焊接可追溯性,Dinolift 开始使用 WeldEye 焊接管理软件监控机器人焊接的质量。这款基于云的易用型软件已与机器人单元中的 A7 MIG Welder 电源集成。这样就可以直接从机器人自动收集焊接参数。WeldEye 根据收集到的数据来验证是否符合焊接程序规程,从而加强对焊接偏差的跟踪并显著改善质量控制。

“为了检测在生产阶段就可能已经有故障的零件,可追溯性至关重要。通过监控 WeldEye 软件收集的数据,我们可以确定所使用的参数。”焊接协调员兼主管 Hannu Rakkolainen 说。

WeldEye 和数字焊接工艺规程 (dWPS) 还与 Dinolift 的 5 台 X8 MIG Welder 焊机集成,这些焊机用于焊接高强度钢部件。X8 MIG Welder 为管理手工焊中的热输入带来了很多必需的控制力。由于极大程度地减少了飞溅,焊接的后处理也减少了。

“X8 MIG Welder 是一台符合我们需求的很好的机器,它与 A7 MIG Welder 相似,后者在机器人焊接方面非常出色。”Hannu Rakkolainen 称赞道。

除了质量控制,Dinolift 还使用功能多样的 WeldEye 软件来管理焊接工艺规程和焊工的资格证书。Maria Lammentausta 描述了她如何使用 WeldEye 处理整个焊接工艺评定:初步 WPS、WPQR 和最终 WPS。她还使用该工具制作检查报告和监控生产进度。

“WeldEye 的确改进了我的工作方式。通过将焊接工艺规程复制为模板以使用相同基本信息,我可以更快地制定这类规程。它还方便了资格证书的管理。”Lammentausta 说。

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