借助 Kemppi SuperSnake 中继送丝机，提高焊接效率

主要挑战

对于要求按颗粒大小分离固体混合物的各个商业领域，Klöckner 生产的筛分机堪称理想选择。例如，可以分离瓦砾、路盐或挖掘出的土壤。筛分机在五个焊接站制造而成。这些大型组件的挑战在于它们的高度，这可能是焊接过程中的主要障碍。

Kemppi 解决方案

Klöckner 采用两个水冷式 FastMig X 和一个水冷式 FastMig M 系统设备。所有焊机都配备了 Kemppi SuperSnake 中继送丝机，它们为焊接工作提供了大量帮助，从而提高了生产效率。借助这台独特的设备，在处理不同材料（铁、不锈钢、铝）时，即使 MIG 焊枪和送丝机之间的距离高达 30 米，也可以轻松进行桥接。SuperSnake 外型坚固纤薄，焊工可以轻松将其带入狭窄的区域。

Klöckner 采用 10 米长的水冷式 SuperSnake。适合重型或中重型金属加工工厂、造船厂、近海产业或建筑安装工厂，特别是采用 SuperSnake 的工厂。有了该设备，便无需再远距离或高距离移动送丝机，因而可以轻松灵活地处理大型组件。焊接参数也可以通过遥控选件和 SuperSnake 进行设置。焊工不必在焊接位置和焊机之间来回走动。“这节省了大量时间，当然也减轻了焊工的压力”，Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG 的首席执行官 Alexander Klöckner说。

FastMig X 的脉冲 MIG 工艺也有助于提高生产效率。该工艺可将每个组件的处理时间缩短大约两个小时，因为处理之后无需进行后续清洁。