Kemppi 和 PipeCloud 在全球展开软件合作
智能焊机的强大功能与制造执行系统生成的有用信息相结合，加快了焊接的数字化进程。Kemppi 和 PipeCloud 之间的合作为管道焊接公司及其客户带来了显著的效益。
PipeCloud 可将来自管道焊接接头的基于 3D 设计模型的数据导出到 Kemppi 的 WeldEye 软件，同时该软件也提高了 PipeCloud 的工作性能。
“与 PipeCloud 的整合再次证明了 WeldEye 能与各公司的核心系统轻松集成。这有助于轻松过渡到无纸化焊接生产管理，并可为企业资源规划和 KPI 系统实时呈现生产情况”，Kemppi 销售副总裁 Mikko Väisänen 说，
X8 MIG 焊机与 WeldEye 的原生连接使焊工能够接收和查看数字工单。
“工厂管理人员可实时获得工厂的生产情况。这大大提高生产效率。对于终端用户，例如炼油厂，在必要时能将焊接项目追溯到单个焊缝的级别，”他继续说道。
WeldEye 是用于管理焊接生产的首选解决方案。它使焊接程序和资质管理变得更简单，并可收集焊接参数和性能数据（如热输入）。
PipeCloud 是一种针对工业需求而开发的 MES（制造执行系统）软件。它将设计数据与材料数据相结合，将任务捆绑在一起，并针对机床和焊工工单定制计划。
PipeCloud 公司 CEO Jarno Soinila 表示，数字化可以将焊接效率提高 20%-100%，具体视情况而定。
Kemppi 销售副总裁Mikko Väisänen（左）和 PipeCloud 公司CEO Jarno Soinila在全球 开启软件合作，以实现焊接的数字化。
“举例来说，管道预制造商的管理层可以实时查看焊机的起弧时间是否为总工作时间的 20%。然后，他们可以对生产管理进行更正并立即查看效果。可度量的事实取代了直觉”，Soinila 说。
“焊接工作的可追溯性对于石油和天然气工业以及核工业尤其重要。我们相信其他施工领域也有焊接可追溯性的需求。”他补充说道。
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