FUD Crane Solutions Ltd.

Hohe Qualität, Präzision und Sicherheit

Schwere Stahlkonstruktion mit Kemppi FastMig Schweißausrüstung

Bis heute hat FUD Crane Solutions Ltd. mehr als 12.000 Brückenkrane und 550 Auslegerkrane an seine Kunden ausgeliefert. Das Unternehmen mit 230 Mitarbeitern verarbeitet jährlich über 2.000 Tonnen Stahl (S235, S355, Hardox), um Krane und andere Stahlkonstruktionen zu fertigen. Dank seiner langen Tradition in der Zusammenarbeit mit vielen Branchen kann FUD seinen Kunden maßgeschneiderte, schlüsselfertige Lösungen liefern, die vom Produktdesign über die Konstruktion bis hin zur Montage und permanentem Kundendienst reichen.

Unter den Kunden von FUD sind kleine lokale Firmen und große europäische Unternehmen – darunter Siemens, Alstom, Michelin und Arcelor Mittal – mit weltweiten Investitionen in Häfen, Hüttenwerken, Minen, Kraftwerken sowie Produktions- und Verarbeitungswerken. Der Markterfolg von FUD beruht auf dem Verständnis der Kundenbedürfnisse und einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis sowie natürlich auf der gleichbleibenden Qualität der Produkte und Dienstleistungen.

Stahlbau

Mińsk Mazowiecki, Polen

Maßgeschneiderte Stahlkonstruktion: Seit 1898 fertigt FUD Crane Solutions Ltd. Krane und andere Stahlkonstruktionen an seinem Produktionsstandort in der Nähe von Warschau in Polen. Die zuverlässige, wartungsarme und benutzerfreundliche Ausrüstung von Kemppi hilft dem Unternehmen, seine Wettbewerbsfähigkeit auf lokalen wie auf globalen Märkten zu erhalten.

Hauptherausforderung

Die Schweißer arbeiten hauptsächlich mit Baustahl und verwenden MIG-/MAG-Prozesse für die Montage, die Wartung und das Fugenhobeln. Bei Wartungsarbeiten verwenden sie auch TIG- und MMA-Ausrüstung. Um hohe Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit bei immer stärkerem Wettbewerb sicherzustellen, benötigt FUD Schweißausrüstungen, die äußerst langlebig sind und nur selten externe Wartung erfordern.

"Wir verkaufen einen Mehrwert, nicht nur ein Produkt, und wir versuchen die Probleme unserer Kunden umfassend zu lösen – ein für alle Mal. Wir stellen jeden Tag sicher, dass das an einen Kunden gelieferte Endprodukt unter Verwendung von hochwertigen Gasen und mit ständig überprüften Werkzeugen gefertigt wird, damit eine gleichbleibende Qualität garantiert wird und die Pläne unserer Konstrukteure umgesetzt werden", sagt Wartungsleiter Marcin Jaworowski.

Maschinen von Kemppi sind für den Einsatz in anspruchsvoller Produktionsumgebung geeignet und erfüllen unsere Anforderungen in jeder Hinsicht. Die Schweißer loben sie für ihre Langlebigkeit und ihre einfache Bedienung.

Tomasz Gałązka, Produktionsleiter der Schweißabteilung, FUD S.A.

Die Lösung von Kemppi

Nach dem Testen von Produkten verschiedener Hersteller hat FUD sich für das Ausrüstungssystem FastMig X und FastMig M von Kemppi für die Werkshalle und den ArcValidator für die Validierung von Geräten entschieden. Die Ausrüstungen sind für das Schweißen von großen Objekten mit langen Schlauchpaketen geeignet. Sie werden in zwei Schichten betrieben; dabei wird jede Maschine einem Schweißer zugewiesen. Für die Gesundheit und Sicherheit der Schweißer werden Beta 90 FreshAir Schweißhelme mit Gebläse-Atemschutzsystemen verwendet.

Laut dem Produktionsleiter der Schweißabteilung, Tomasz Gałązka, loben die Schweißer die Ausrüstung für ihre Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

"Die Kemppi-Anlagen entsprechen unseren Anforderungen in jeder Hinsicht. Die Speicherkanäle für das Abspeichern von Schweißprogrammen beschleunigen den Prozess und das Synergic-Bedienpanel ist bei schnellen Arbeiten hilfreich, beispielsweise bei WPS-Dokumenten, die eine Vielzahl verschiedener Schweißpositionen mit unterschiedlicher Materialstärke enthalten," erläutert Gałązka.

Jaworowski ist mit der Schweißausrüstung von Kemppi ebenfalls sehr zufrieden. Er betrachtet Kemppi als Lieferant für optimierte, komplexe und maßgeschneiderte Lösungen mit einem kompetenten Kundendienst-Team.

"Kemppi Produkte bringen uns direkte Einsparungen: Die Prozessqualität ist beständig. Es gibt einen geringeren Bedarf an Servicepersonal durch weniger Ausfälle. Die Validierungskosten sind ebenfalls gesunken, da wir keine Maschinen mehr zur Validierung verschicken müssen. Wir freuen uns auf eine weitere Zusammenarbeit mit Kemppi."

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