Hauptherausforderung
Aluminium ist eine weltweit beliebte Wahl für Highspeed-Patrouillenboote und andere Schiffe mit einer Länge von bis zu 120 Metern. Trotz seiner hervorragenden Eignung für diesen Zweck bringt das Material auch erhebliche Herausforderungen für das Schweißen mit sich: Es verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit und auf der Oberfläche sind natürliche Aluminiumoxide vorhanden. Die Schiffe werden in der Regel unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt, was erstklassige Qualität erforderlich macht. Zum Beispiel kann das 30 Meter lange Aluminium-Highspeed-Besatzungs- und Patrouillenboot Nautic OPS 301 für den Transfer von Arbeitern zu und von Ölbohrinseln eingesetzt werden. Sicherheit hat dabei oberste Priorität. Das Schiff bietet Sitzplätze für 24 Passagiere sowie Unterkunft für 5 Crewmitglieder und 12 Passagiere.
Die Lösung von Kemppi
Nautic setzte Kemppis Kempact MIG 2530 und FastMig Pulse (jetzt FastMig X Regular) Schweißmaschinen zusammen mit dem SuperSnake Zwischendrahtvorschubgerät für Schweißarbeiten auch in großen Entfernungen ein. Besonders die Anwenderfreundlichkeit bei der Parameterauswahl stach hervor. Von der Ein-Knopf-Steuerung der FastMig Pulse in Verbindung mit der Softwarefunktion WiseFusion waren die Schweißer besonders angetan. Alle Positionen konnten dank der immer optimalen Lichtbogenlänge mit WiseFusion mit nur einer einzigen Einstellung geschweißt werden. Darüber hinaus machte sich die zusätzliche Reichweite von SuperSnake umgehend durch höhere Produktivität, Sicherheit und Ergonomie in der Werft bezahlt.
Insgesamt war Nautic mit der Wahl der Kemppi Schweißmaschinen sehr zufrieden und von den vielfältigen und multifunktionalen Einsatzmöglichkeiten der Maschinen im Vergleich zu ihren Anschaffungskosten überzeugt. Kemppi Schweißmaschinen und erfahrene Schweißer bilden im ersten Werk in Afrika eine echte Erfolgskombination mit zu 100 % fehlerfreien Schweißnähten.
