Hauptherausforderung
Als verhältnismäßig junges Unternehmen baut P&W seinen Ruf darauf auf, die geforderte Qualität frist- und budgetgerecht zu liefern. Da Öl- und Gasleitungen hohem Druck, Toxizität und Entflammbarkeit ausgesetzt sind, ist es entscheidend, dass die Schweißnähte von Profis fehlerfrei geschweißt werden. Unter Berücksichtigung der strengen Qualitätsanforderungen hielt P&W nach zuverlässigen und effizienten Schweißmaschinen Ausschau, um ihre fachliche Kompetenz auszubauen und die vielfältigen Anforderungen an das Unternehmen zu erfüllen.
Die Lösung von Kemppi
Kemppi stattete P&W mit dem ultimativen Rohrschweißpaket bestehend aus FastMig X 450 mit Doppeldrahtvorschub, MatchLog Funktion und WiseRoot+ sowie WisePenetration Schweißprozessen aus. Darüber hinaus investierte P&W in eine MasterTig LT 250 für WIG-Schweißen.
Laut Unternehmer Scott Woodman, Director bei P&W, hat sich die FastMig X 450 seit ihrer Einführung in der Werkstatt als äußerst produktiv bewährt. Er ist selbst erfahrener Schweißer und stellte viele positive Eigenschaften bei den Kemppi Schweißmaschinen fest:
- Über die Drahtvorschub-Panels können alle wichtigen Funktionen anwenderfreundlich eingestellt werden
- WiseRoot+ kompensiert individuelle Schweißtechniken bei der Erzielung hochwertiger Schweißnähte
- WisePenetration eignet sich besonders gut für Füll- und Decklagen mit großartigen Ergebnissen bei der Verwendung von Misch- und CO2-Gasen
- MatchLog ermöglicht es, Speicherkanäle im aktiven Lichtbogen zu wechseln, um z.B. sicherzustellen, dass beim Überschweißen von Heftpunkten keine Bindefehler entstehen
Darüber hinaus konnte P&W die konsistente Qualität in der Werkstatt durch MatchLogs vorteilhafte Start-Stopp-Bogeneigenschaften verbessern. Besonders wichtig ist dieses Merkmal beim Schweißen von hochwertigen Rohr- und Druckbehältern, da die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern bei jedem Neustart des Schweißvorgangs höher wird. Das ist echtes Risikomanagement, welches sich von der Produktion bis zum Endkunden erstreckt.
