Sandvik

Expertise zur Schwerindustrie im Bergbau

Die Anwenderfreundlichkeit der X5 FastMig beschleunigt die Schweißproduktion

Im Rahmen eines Pilotprojekts wurde Sandvik die X5 FastMig von Kemppi zur Verfügung gestellt. Sie ist ein vielseitiges Kraftpaket, das Möglichkeiten zur Verbesserung der Schweißproduktivität durch Verbesserung der Ergonomie, Schweißqualität und Anwenderfreundlichkeit bietet.

Sandvik ist ein 1862 gegründeter Maschinenbaukonzern in den Bereichen Bergbau und Gesteinsabbau, Metallzerspanung und Werkstofftechnik, der weltweit über 40.000 Mitarbeiter beschäftigt.

Im Werk Turku von Sandvik Mining and Construction Oy werden Lade- und Transportfahrzeuge für die Bergbauindustrie hergestellt. Das Unternehmen beschäftigt etwa 600 Mitarbeiter, von denen 10 % Schweißer sind. Sandviks Tätigkeit basiert auf einzigartigem Fachwissen in der Werkstofftechnologie, kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung, umfassendem Wissen über industrielle Prozesse und enger Zusammenarbeit mit den Kunden.

Sandvik
Branche
Maschinenbau
Standort
Finnland
Die Lösung von Kemppi
Ausgangsmaterial
Ss, Fe
Die X5 FastMig lässt keine Wünsche offen. Sie verfügt über zahlreiche Funktionen und ihre Anwenderfreundlichkeit und Ergonomie sind hervorragend.

Petri Anttalainen, Schweißvorarbeiter, Sandvik Mining and Construction Oy

ERGONOMIE UND EINFACHE BEDIENBARKEIT BEIM TÄGLICHEN SCHWEISSEN

2020 war Sandvik mehrere Monate lang an einem Pilotprojekt beteiligt, in dessen Mittelpunkt die neue Multiprozess-Schweißmaschine von Kemppi für das Industrieschweißen stand, die X5 FastMig. Das Hauptaugenmerk lag auf Aufgaben in Zusammenhang mit dem MIG/MAG-Schweißen. Während der Pilotphase wurde Sandvik außerdem WiseSteel zur Verfügung gestellt, ein nützliches Spezialverfahren mit herausragender Leistung beim Stahlschweißen.

Die Ergonomie und Anwenderfreundlichkeit der X5 FastMig stießen bei Sandvik auf besonders positive Resonanz. In den letzten Jahren wurde der Arbeitsergonomie von Schweißern viel Aufmerksamkeit geschenkt, und dieser Aspekt war ebenfalls eines der Designprinzipien der X5 FastMig. Darüber hinaus sind dieFlexlite GX-Schweißbrenner mit einem langem Brennerhals eine natürliche Verlängerung für die Hand des Schweißers. Ihre Reichweite ist ausgezeichnet und der Lichtbogen kann nicht die Hand des Schweißers überhitzen.

Durch die Möglichkeit, auch zwei Drahtvorschubkoffer aufhängen zu können, wird die tägliche Schweißproduktion bei Sandvik enorm beschleunigt.  Es ist nicht erforderlich, die Drahtspule zwischen unterschiedlichen Schweißanwendungen zu wechseln, wodurch Zeit gespart wird. Der von oben zu beladende Drahtvorschub hat sich als anwenderfreundlich und leicht bedienbar erwiesen.

Die X5 FastMig nutzt die neueste Zündtechnologie, Touch Sense Ignition. Genau gesagt bedeutet dies, dass die Zündung bei zurückgezogenen Draht die Bildung von Schweißspritzern reduziert. Dasselbe bewirkt auch das WiseSteel-Spezialverfahren, sodass die Herausforderungen des Übergangslichtbogens gemeistert werden.

Auch die grafische Benutzeroberfläche des Drahtvorschubs konnte die Mitarbeiter von Sandvik überzeugen. Die Hauptmenüs stehen in der Landessprache zur Verfügung und es gibt keine Abkürzungen, die schwierig zu entschlüsseln sind. Für die Schweißer war es einfach und bequem, mit der X5 FastMig zu arbeiten.

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Die Flexlite GX-Produktreihe umfasst Schweißbrenner für die Verwendung in MIG/MAG-Schweißprozessen. Alle Flexlite GX-Schweißbrenner verfügen über die Flexlite-Merkmale für Benutzerkomfort, Schweißeffizienz und verlängerte Verschleißteil-Lebensdauer. Zur GX-Familie gehört eine breite Palette von Schweißbrennermodellen, die für die Erfüllung besonderer Schweißanforderungen konzipiert wurden.


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Eine Schweißfunktion, die speziell die Herausforderungen des Übergangslichtbogens in Angriff nimmt. WiseSteel wechselt zwischen Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen, sodass fehlerfreie Schweißnähte entstehen, die sich durch eine regelmäßige Schuppenoptik auszeichnen.


X5 FastMig

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Vielseitige Multiprozess-Industrieschweißmaschine mit energieeffizienter Invertertechnologie. Eine präzise Zündung und eine stabile Lichtbogensteuerung maximieren die Schweißqualität und minimieren den Nachbehandlungsaufwand. Der modulare Aufbau und die große Zubehörauswahl bringen Flexibilität und Effizienz in Schweißproduktionsprozesse.

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