Anspruchsvolle Schweißanwendungen und strenge Qualitätsanforderungen
Die Schweißarbeiten von Turula Engineering sind aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen, der großen Vielfalt der zu schweißenden Materialien und der komplexen Teile unterschiedlicher Form und Größe besonders anspruchsvoll. Zusätzliche Anforderungen werden auch an die Schweißmaschinen und deren Zubehör gestellt, da die Schweißer im Werk mobil arbeiten und der Transport der Teile oft schwierig ist.
Turula nutzt für das Management der Schweißproduktion seit 2011 die WeldEye-Lösung von Kemppi und hat auch zu deren Entwicklung beigetragen. WeldEye übernimmt bei Turula die Arbeit von vielen - die Daten werden automatisch von der Schweißflotte an den Cloud-Service übertragen, wo sie einfach von einem Computer oder Mobiltelefon aus eingesehen werden können. Die Qualitätskontrolle durch WeldEye ist zuverlässig und einfach - jede Arbeitsphase und jede Schweißnaht ist rückverfolgbar. Darüber hinaus werden digitale Schweißanweisungen (dWPS) direkt an die Schweißmaschinen übertragen, was die tägliche Arbeit beschleunigt und erleichtert.
"Die digitalen Funktionen einer Schweißmaschine sind für uns sehr wertvoll. WeldEye beschleunigt die Arbeit und hält uns den Rücken frei, da es eine vollständige Rückverfolgbarkeit unserer Schweißarbeiten ermöglicht. Integrierte Lösungen und hohe Qualität sind bei allem, was wir tun, von grundlegender Bedeutung", sagte Antti Nykänen, schweißtechnischer Leiter bei Turula Engineering.
Aufgrund der Vielfalt der Schweißaufgaben ist es von größter Bedeutung, sie alle mit nur einer Schweißmaschine zu erledigen. Ein ständiger Wechsel der Maschine für verschiedene Aufgaben ist mühsam und zeitaufwändig und auch nicht sehr kosteneffizient. Turula Engineering hat in seinen Schweißmaschinenpark investiert, und die meisten Schweißmaschinen, die das Unternehmen derzeit einsetzt, sind Kemppi X8 MIG Welder. Der X8 MIG Welder ist ein Multiprozess-Schweißsystem, das alles abdeckt, vom synergetischen und gepulsten MIG/MAG-Schweißen und Elektrodenschweißen (E-Hand) bis zum MIG-Löten, Auftragsschweißen und Fugenhobeln. Es handelt sich um eine intelligente Lösung, die eine äußerst präzise Steuerung des Lichtbogens, eine hohe Schweißleistung von bis zu 600 A und eine integrierte Konnektivität mit der WeldEye-Software ermöglicht.
X5 FastMig Pulse - die neue Multiprozess-Schweißmaschine im Test
Turula Engineering arbeitet seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1979 mit Kemppi-Schweißmaschinen. Als Kemppi ein geeignetes Unternehmen für die Erprobung und den Test der neuen X5 FastMig Pulse während der Produktentwicklungsphase suchte, fiel die Wahl auf Turula Engineering, da sich das Unternehmen durch vielseitige industrielle Schweißverfahren, unterschiedliche Prozesse und eine gute Zusammenarbeit auszeichnet.
Die X5 FastMig ist ein Multiprozess-Schweißsystem für anspruchsvolle Anwendungen. Dank ihres modularen Aufbaus passt sich die X5 FastMig an jede industrielle Schweißproduktion oder -anwendung an und ist eine einfach zu bedienende Lösung, die die wertvolle Lichtbogendauer erhöht. Die X5 FastMig wurde in Zusammenarbeit mit professionellen Schweißern entwickelt. Alle Details wurden daher so verfeinert, dass Sie den hohen Anforderungen echter Schweißprofis gerecht werden. Die integrierte digitale Konnektivität ermöglicht einen einfachen Zugriff auf Schweißdaten durch das WeldEye ArcVision Modul und die digitalen Schweißanweisungen (dWPS). Weld Assist hilft zudem den Schweißern bei der Auswahl der richtigen Parameter, wenn sie mit der Aufgabe oder dem Material noch nicht vertraut sind.
Das neue Modell X5 FastMig Pulse ermöglicht auch das für Turula Engineering wichtige Pulsschweißen. Das Pulsschweißen wird bei Turula bei fast allen Schweißanwendungen eingesetzt und ersetzt häufig das WIG-Schweißen. Pulsschweißen erhöht die Produktivität, die Effizienz und die Qualität der Arbeit. Darüber hinaus wird durch die geringere Wärmezufuhr die Verformung beim Schweißen reduziert. Wenn das Pulsschweißen beispielsweise nach Produktnormen eingesetzt wird, ist eine Ultraschallprüfung der Schweißnähte nach der Röntgenprüfung nicht erforderlich, was sowohl Zeit als auch Kosten spart.
Im Vergleich zur X8 MIG Welder verfügt die X5 FastMig Pulse über fast die gleichen Funktionen und ist darüber hinaus kleiner und wendiger. Sie wurde speziell für Schweißumgebungen entwickelt, in denen die Aufgaben vielfältig sind und die Modularität der Schweißausrüstung ein Vorteil ist.
Turula Engineering testete die X5 FastMig Pulse von Herbst 2021 bis Frühjahr 2022 und setzte sie bei allen Arten von täglichen Schweißaufgaben ein. Die Maschine wurde hauptsächlich vom 20-jährigen Atte Nykänen benutzt, einem Schweißer bei Turula. Trotz seines jungen Alters hat Nykänen mehr Schweißerqualifikationen als jeder andere Schweißer bei Turula, und er arbeitet bereits seit über drei Jahren für das Unternehmen.