Outotec Oyj ist ein finnisches Hightech-Unternehmen, das sich auf die Konzeption und Entwicklung von maßgeschneiderten Lösungen für Prozessanlagen sowie auf Lebenszyklus-Services für die Bergbau-, Metall-, Energie- und Wasserindustrie spezialisiert hat. Mit 4.800 Mitarbeitern, Niederlassungen in 25 Ländern und geschäftlichem Engagement in über 80 Ländern ist das Unternehmen bekannt für innovative Produkte und Lösungen, die auf der Grundlage natürlicher Ressourcen auf möglichst nachhaltige Weise Mehrwert für den Kunden schaffen.
Von den fünf Produktionsstätten ist Outotec Turula Oy in Outokumpu, Finnland, mit einer Fläche von 25.000 m² und 200 Mitarbeitern das größte Werk. Der Maschinenbaubetrieb Turula stellt Ausrüstung für metallurgische Prozesse vorwiegend in der Kupferproduktion her. Das Unternehmen legt stets Wert auf den Einsatz neuester Technologien, um einen nahtlos laufenden Produktionsprozess zu gewährleisten.
Hauptherausforderung
Mit 70 MIG/MAG-, WIG- und E-Hand-Schweißmaschinen und dazu 60 Vollzeitschweißern benötigte Outotec Turula eine effektive Lösung für die Verwaltung dieser großen Mitarbeiterzahl, der Überwachung der Schweißqualität und der Steigerung der Produktivität über die gesamte Schweißproduktion. Für die Arbeit mit anspruchsvollen Materialien war es ausschlaggebend, die Parameter der Schweißanweisungen einzuhalten. Zudem ergab sich die Wettbewerbsfähigkeit direkt aus der durchgängigen Erfüllung der Qualitätsanforderungen. Während Spitzenproduktionszeiten war es außerdem notwendig, zusätzliche Arbeitskräfte einzustellen. Ohne die Einführung eines geeigneten Systems wäre die Verwaltung von Schweißqualität und Schweißerqualifikationen daher kaum möglich gewesen.
The Smart Reader scanning a welding procedure specification.
Senior Advisor Ilkka Hiltunen with three robust disc filters about to be dispatched to Brazil.
Outotec Turula's Kari Koistinen, Ilkka Hiltunen, and Rauno Kakkola.
Work in progress at Outotec Turula workshop.
The welding management software solution in use at Outotec Turula's welding production.
Rauno Kakkola and Kari Koistinen analyzing a deviation report on the software's user interface.
Kemppi SuperSnake at work.
Die Lösung von Kemppi
Outotec hat seine Partnerschaft mit Kemppi durch die stufenweise Einführung verschiedener Module der WeldEye Schweißmanagement-Software (vormals KAS 3) ausgebaut. 2012 stellte Kemppi ARC Quality (jetzt als Welding Quality Management verfügbar) zur exakten Überprüfung der Schweißqualität im Betrieb Turula bereit. Wegen der steigenden Qualitätssicherungsanforderungen der Kunden weltweit sah man in der Möglichkeit, mit der Software aussagekräftige Daten und Berichte über die Schweißqualität zu generieren, einen klaren Wettbewerbsvorteil. Darüber hinaus war Outotec nun in der Lage, Schweißproduktion gemäß den Anforderungen der Qualitätsnorm EN ISO 3834-2 zu erfüllen und dies im Rahmen regelmäßiger Prüfverfahren nachzuweisen.
2014 stellte Outotec Turula auf die vollständige Schweißmanagement-Softwarelösung, die alle Aspekte der Schweißarbeiten im Betrieb abdeckt, um. Dadurch wurde es nun nicht nur möglich, höchste Schweißqualität zu gewährleisten und zu prüfen, sondern die Verwaltung von Schweißanweisungen und Schweißerqualifikationen konnte jetzt effizienter gestaltet und die komplette Projektdokumentation in nur wenigen Minuten erstellt werden.
Aufgrund positiver Erfahrungen und erwiesener Vorteile zieht Outotec in Erwägung, die Softwarelösung auch in ihren anderen Produktionsstätten und bei Subunternehmern einzusetzen. Als moderne cloudbasierte Schweißmanagementlösung für mehrere Standorte eignet sich WeldEye perfekt für ein weltweit agierendes Unternehmen wie Outotec.
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WeldEye ist eine universelle Lösung für das Management Ihrer Schweißproduktion.
