Kemppi y PipeCloud inician cooperación de software global
La digitalización de la soldadura se acelera cuando la capacidad de las máquinas soldadoras más inteligentes se combina con la información acumulada por un sistema único de ejecución de fabricación desarrollado en Finlandia. La cooperación entre Kemppi y PipeCloud abre la puerta a notables beneficios, tanto para las empresas de soldadura de tuberías como para sus clientes.
PipeCloud permite exportar datos únicos de uniones soldadas de tuberías bassndas en el modelo de diseño 3D al software WeldEye de Kemppi, que a su vez devuelve los rendimientos del trabajo a PipeCloud.
«La integración con PipeCloud es, una vez más, señal de la facilidad de integración de WeldEye con los sistemas clave de las empresas. Esto permite una transición fácil a la gestión de producción de soldaduras sin papel, proporciona una vista en tiempo real de la producción y también para la planificación de recursos de la empresa y los sistemas KPI », afirma el vicepresidente de Desarrollo de ventas de Kemppi, Mikko Väisänen.
La conectividad nativa de X8 MIG Welder a WeldEye permite a los soldadores recibir y ver los pedidos de trabajo digitales.
«La gerencia de la fábrica obtiene información transparente de lo que sucede en la planta. Esto crea nuevas oportunidades para mejorar la eficiencia en la producción. El usuario final que solicitó el trabajo, por ejemplo, una refinería de petróleo, es capaz de trazar los eventos del proyecto de soldadura hasta el nivel de cada soldadura individual si fuera necesario», continúa.
WeldEye es la primera solución de software universal para gestionar la producción de soldaduras. Acelera la gestión de las cualificaciones y de los procedimientos de soldadura, y recopila datos de parámetros y de rendimiento de las soldaduras, como la entrada de calor.
PipeCloud es un software MES (Manufacturing Execution System) o Sistema de Ejecución de Manufacturas) desarrollado para necesidades industriales. Combina datos sobre diseño a datos de materiales, agrupa tareas y diseña programas para máquinas herramientas y órdenes de trabajo para los soldadores.
El Gerente General de PipeCloud, Jarno Soinila, estima que la digitalización puede aumentar la eficiencia de la soldadura de un 20 a un 100 por ciento, dependiendo de la situación.
Mikko Väisänen de Kemppi (izquierda) y Jarno Soinila de PipeCloud lanzan una cooperación de software global con el objetivo de digitalizar la soldadura.
«La gerencia del prefabricador de tuberías ve en tiempo real si el tiempo en arco de las soldadoras supone, por ejemplo, un 20 por ciento del tiempo de trabajo total. En consecuencia, puede hacer correcciones en la gestión de la producción y ver el efecto de forma inmediata. Los hechos medibles sustituyen a las impresiones», dice Soinila.
«La trazabilidad del trabajo de soldadura es importante, en especial para el sector del petróleo y el gas, así como para la industria nuclear. Creemos que el requisito de trazabilidad de la soldadura llegará pronto a otros ámbitos de la construcción», añade.
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