FUD Crane Solutions Ltd.

Alta calidad, precisión y seguridad

Construcción pesada en acero con equipo de soldadura Kemppi FastMig

Hasta el momento, FUD Crane Solutions Ltd. ha fabricado más de 12.000 grúas aéreas y 550 grúas de pluma para sus clientes. La empresa de 230 empleados gestiona más de 2.000 toneladas de acero (S235, S355, Hardox) al año para fabricar grúas y otras construcciones de acero. Debido a su larga tradición de cooperación con muchas industrias, FUD puede proporcionar a sus clientes soluciones llave en mano totalmente personalizadas que van desde el diseño y la construcción hasta la instalación y la asistencia continua.

Entre los clientes de FUD hay tanto pequeñas empresas locales como grandes compañías europeas, como Siemens, Alstom, Michelin y Arcelor Mittal, con inversiones en todo el mundo en puertos, fundiciones, minas, centrales eléctricas, fábricas e instalaciones de procesamiento. En el mercado, el éxito de FUD radica en su conocimiento de las necesidades del cliente y una excelente relación calidad-precio, por no mencionar una calidad constante de sus productos y servicios.

Marcos de acero de construcción

Mińsk Mazowiecki, Polonia

Construcción en acero personalizada: Desde 1898, FUD Crane Solutions Ltd. fabrica grúas y otras construcciones de acero en su planta de producción cerca de Varsovia (Polonia). El equipo de Kemppi, que es fiable, fácil de usar y apenas requiere mantenimiento, ayuda a la empresa a mantener su competitividad en los mercados locales y globales.

Reto principal

Los soldadores trabajan principalmente con acero estructural utilizando procesos MIG/MAG tanto en montaje y servicio como en torchado. En el mantenimiento también utilizan equipos TIG y MMA. Para garantizar una alta competitividad y productividad en un entorno de creciente competencia, FUD necesita equipos de soldadura que requieran un mínimo de reparaciones y mantenimiento fuera de sus instalaciones.

"Vendemos valor añadido, no solo productos, e intentamos solucionar los problemas de nuestros clientes de un modo exhaustivo, de una vez por todas. Todos los días nos aseguramos de que el producto final entregado a un cliente se produce con gases de alta calidad y con herramientas validadas continuamente, lo que permite ofrecer calidad constante y ajustarnos a los planes de nuestros diseñadores", explica Marcin Jaworowski, jefe de mantenimiento.

Las máquinas de Kemppi están hechas para trabajar en entornos de producción exigentes y satisfacen totalmente nuestras necesidades. Los soldadores alaban su durabilidad y facilidad de uso.

Tomasz Gałązka, encargado de producción del departamento de soldadura, FUD S.A.

Solución Kemppi

Después de probar productos de varios fabricantes, FUD adquirió los equipos de los sistemas FastMig X y FastMig M de Kemppi para el taller, junto con ArcValidator para la validación de equipos. Los equipos resultan adecuado para la soldadura de objetos de gran tamaño con cables de interconexión largos. Se utilizan en dos turnos y cada máquina se asigna a un soldador. Por motivos de salud y seguridad personales, los soldadores también emplean cascos de soldadura Beta 90 FreshAir con respiradores purificadores de aire.

Tomasz Gałązka, encargado de producción del departamento de soldadura, afirma que los soldadores alaban los equipos por su durabilidad y facilidad de uso.

"Las máquinas de Kemppi satisfacen nuestras necesidades por completo. Loa canales de memoria para guardar programas de soldadura aceleran el proceso y el panel sinérgico facilita las operaciones rápidas, por ejemplo, con documentos WPS, que incluyen distintas posiciones de soldadura en diferentes espesores de material," explica Gałązka.

Jaworowski también está muy satisfecho con los equipos de Kemppi. Considera que Kemppi es un proveedor de soluciones optimizadas, complejas y personalizadas que cuenta con un equipo de servicio posventa experto.

"Con los productos de Kemppi conseguimos un ahorro directo, ya que la calidad de proceso es estable. Se necesita menos personal de servicio porque hay menos averías. Los costes de validación también se han reducido, porque ya no tenemos que enviar las máquinas fuera de la fábrica para su validación. Nos gustaría continuar nuestra cooperación con Kemppi."

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