El cobot de soldadura aumenta la eficiencia y eleva la calidad a unnuevo nivel

Mesekon Oy ha implementado un sistema de soldadura cobot compuesto por el cobot GoFa de ABB, la fuente de potencia y el alimentador de alambre robótico AX MIG Welder de Kemppi y la antorcha de cobot GXe-C de Kemppi. El sistema mejora el trabajo de Mesekon al aumentar la eficiencia y repetibilidad, y ayuda a cumplir con los requisitos de calidad extremadamente estrictos de los clientes. Los operarios han encontrado la interfaz de usuario del cobot muy lógica y fácil de usar.

Breve resumen de Mesekon

Las raíces de Mesekon se remontan a más de cien años atrás hasta una empresa llamada Velj. Suominen Konepaja. Tras décadas de desarrollo y adquisiciones, la Mesekon actual se fundó en 1994 y pasó a formar parte del Grupo Stairon en 2024. La facturación de Mesekon supera los 10 millones de euros y emplea a unas 50 personas. El Director Ejecutivo es Timo Kylä-Nikkilä. El Grupo Stairon cuenta con un total de 150 empleados y una facturación de unos 25 millones de euros.

Los clientes de Mesekon son muy exigentes en cuanto a la fiabilidad de las entregas y los materiales. Los dispositivos y estructuras entregados deben soportar el uso en entornos industriales difíciles, lo cual requiere una extrema precisión en cuanto a las dimensiones y la documentación.

Cumplimiento de unas normas exigentes

Con la inversión en soldadura cobot, Mesekon quería garantizar la máxima calidad de sus productos.

"Nuestra principal competencia es la soldadura de las estructuras de acero más exigentes, combinando la experiencia en diferentes materiales, técnicas de rendimiento y el cumplimiento de las demandas de estrictos estándares. Usamos el término inteligencia de soldadura", afirma Tero Nättiaho, Director de ventas de Mesekon.

"Al invertir en un cobot desarrollado por Kemppi y ABB, queríamos aumentar nuestro nivel de automatización, lograr repetibilidad y, por tanto, reducir la tasa de defectos. El cobot mejora la ergonomía de los empleados, ya que se hace cargo de las tareas repetitivas de la producción en serie que implican posiciones de soldadura exigentes. El operador puede permanecer más lejos de la obra, lo que mejora la gestión de los gases de combustión".

Mesekon establece relaciones a largo plazo con importantes clientes internacionales que son exigentes en términos de calidad.

"Un cliente exigente eleva nuestra cultura corporativa y a nosotros mismos a un nuevo nivel. Hemos hecho grandes esfuerzos para adoptar diferentes estándares", afirma Nättiaho.

Las operaciones de Mesekon se rigen por el sistema de calidad de la norma EN ISO 9001. En la producción se utilizan métodos de soldadura que cumplen las normas EN ISO, ASME y NORSOK, y la alta calidad también está confirmada por la certificación EN ISO 3834-2. Todos los soldadores están cualificados de acuerdo con varias normas internacionales.

Después de haber estudiado las posibilidades de la robótica durante mucho tiempo, Mesekon se interesó por la solución de cobot de Kemppi y ABB, que es ideal para sus producciones futuras.

"Comenzamos una pequeña producción en serie de equipos a presión para un cliente importante, que requería uniones de silla de montar de 90 grados en las tuberías de protección. Esto significa que, en términos de tecnología de control, estamos pasando de un mundo en 2D a un mundo en 3D, lo que aumenta los requisitos", explica Nättiaho.

Más preciso que la mano humana

El operario Roni Rautala ha estado involucrado en la fase de implementación y prueba del cobot. He nos dice que el uso de la antorcha de cobot Flexlite Gxe-C ha ido muy bien. "Cuando te acostumbras a ella, su rendimiento es excelente. La Gxe-C logra una precisión y suavidad mucho mayores que las que una mano humana jamás podría conseguir".

La GoFa de ABB ha realizado de forma fiable la exigente soldadura de colectores de refrigerante.

“Es fácil, rápida y lógica de posicionar”, afirma Rautala.

Rautala elogia la interfaz de usuario de AX MIG Welder de Kemppi por su legibilidad y facilidad de ajuste.

“Es fácil de usar y los preajustes del programa permiten empezar a desarrollar la base del trabajo”.

La AX MIG Welder está diseñada para una producción 24 horas al día, 7 días a la semana y puede soldar a 430 amperios sin interrupciones para refrigerar. El alimentador de alambre de la máquina también está diseñado para satisfacer las necesidades de la automatización industrial.

"La AX será una buena opción cuando se pase a una producción más intensiva con un cobot. Sin duda, necesitaremos este sistema cada vez más", afirma Rautala.

Cooperación para el desarrollo continuo de nuevas soluciones

Mesekon colabora estrechamente con el desarrollo de productos de Kemppi. Ha tenido la oportunidad de probar nuevos equipos que aún están en desarrollo en Kemppi, lo que también es estimulante para los soldadores.

"A través de un socio internacional, obtenemos ideas que podemos poner en práctica.

Nos da confianza de que la soldadura siempre se puede hacer de una forma un poco diferente y mejor", dice Nättiaho.

Mesekon utiliza la solución WeldEye de Kemppi, que es una de las marcas mencionadas en la norma NORSOK.

"Kemppi nos ha ayudado en todo. Hemos tenido un diálogo fructífero en el que todos tienen la mentalidad de que estamos resolviendo las cosas juntos".