Mesekon

El experto en estructuras de acero soldadas

Mejor ergonomía y flexibilidad con la X8 MIG Welder

Mesekon, fundada en 1994, es un contratista fabricante y consultor tecnológico que presta servicio a empresas exportadoras líderes en las industrias tecnológicas. Las principales fortalezas de la empresa son su expertise en soldadura y en la fabricación de máquinaria. Entre sus clientes se incluyen fabricantes de motores y turbinas, equipos de alta mar y astilleros, máquinas de pulpa y papel, equipamiento elevador y de manipulación, así como maquinaria de minería, cantería y construcción. La empresa cuenta con un total de 50 empleados en Turku y Mynämäki (Finlandia). La operación de Turku se centra en aceros inoxidables, y la de Mynämäki, en acero al carbono.

Mesekon desarrolla constantemente el diseño y los aspectos de fabricación de sus productos principales: componentes y ensamblajes completos para equipamiento de alta mar, depuradores marinos y grúas telescópicas. Comparada con la competencia, Mesekon destaca por una excelente calidad de producción, mantenerse al día de los más recientes desarrollos de procesos y equipamiento de soldadura, invertir en desarrollos propios y utilizar nuevos métodos de produccón.

Mesekon
Sitio web
Industria
Fabricación de componentes
Localidad
Turku, Finlandia
Material básico
Fe
Esperábamos que la X8 MIG Welder superaría a las generaciones anteriores, y la verdad es que con ella Kemppi ha dado un gran salto adelante. Han dedicado mucho esfuerzo a la usabilidad y muchas características se han rediseñado por completo.

Juha Sundell, gerente de Producción, IWE, Mesekon Oy

Reto principal

Tero Nättiaho (IWE), gerente de Desarrollo, afirma que los 35 soldadores de la empresa hacen frente a una variedad excepcionalmente amplia de materiales: diferentes aceros estructurales, aceros de alta y ultra alta resistencia, así como aceros altamente aleados, todos ellos con sus requisitos especiales desde el punto de vista de la soldabilidad. El otro desafío clave es que hay unas 1000 normas que cumplir. Las normas, junto con el enorme espectro de materiales, hacen que la gestión de proyectos sea muy exigente. En la actual situación del mercado, en la que la competencia es extremadamente fuerte, también es fundamental que una empresa tenga una buena gestión documental y la capacidad de calificar la soldadura a diferentes sistemas de estandarización.

Solución Kemppi

Todo el equipamiento de soldadura MIG/MAG y TIG de Mesekon es de Kemppi. También estamos usando la soldadura por plasma y el proceso SAW. Las máquinas se han comprado a medida que eran necesarias, normalmente invirtiendo en la tecnología más moderna. La empresa está aplicando un enfoque de proveedor único para las máquinas de soldadura porque les hace la vida más fácil. También ha hecho que la cooperación con Kemppi sea muy estrecha. Trabajando juntos, Kemppi ha ayudado a Mesekon a encontrar soluciones para controlar la soldabilidad de los nuevos materiales a los que se enfrenta la empresa.

En primavera de 2017, Mesekon se hizo con la X8 MIG Welder de Kemppi para usarla en un programa piloto en su taller, y las referencias de los soldadores han sido muy positivas. Les ha gustado especialmente la usabilidad y facilidad de configuración de la máquina: la nueva interfaz de usuario inalámbrica Control Pad, mejora la comodidad y la ergonomía, con lo que aumenta también la calidad de la soldadura. "Con el Control Pad no hace falta ponerse en cuquillas frente a la soldadora; solamente tienes agarrarla y llevarla a donde estés trabajando, aunque estés dentro de la estructura a soldar, y hacer los ajustes precisos desde allí", explica el soldador Aapo Kallio. "Desde que lo tengo, no he tenido necesidad de hacer ajustes en el panel del alimentador. Y realmente yo no quiero volver al sistema antiguo". Las nuevas funciones para cambiar el alambre, el asa de agarre de la pistola de soldar y la luz de trabajo también han gustado mucho.

En Mesekon también han impresionado mucho las propiedades de soldadura de la X8 MIG Welder. Para Mesekon, la mayor velocidad de transferencia de datos de la soldadora es importante porque permite un mayor control de la máquina, una característica muy importante en el equipo cuando se trabaja con materiales complicados. La mayor ajustabilidad también mejora el control de calidad, ya que gracias a ella mejora la calidad de la soldadura.

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