SEH Engineering GmbH

Tecnología de acero preparada para el futuro

Construcción de puentes compleja con Kemppi SuperSnake

SEH Engineering GmbH opera en el sector de la construcción en acero. La empresa lleva ubicada en Hannover más de 200 años. En los últimos años ha pasado de pura empresa de construcción en acero a ser una empresa de ingeniería. En los campos de la construcción en acero, la construcción especial, la ingeniería de puentes y la obra civil, SEH Engineering GmbH, que opera internacionalmente, obtiene unos ingresos anuales de entre 80 y 100 millones de euros. La empresa pertenece a la francesa EIFFAGE Group.

SEH Engineering cuenta con unos 230 empleados en Alemania. Tanto las oficinas centrales como la planta de fabricación de 22 500 m² se encuentran en Hannover. Cada año fabrican componentes y módulos de construcción de hasta 100 toneladas por artículo en un plazo de unas 200 000 horas de producción. Entre sus construcciones más alabadas y reconocidas mundialmente se cuentan el Centro Pompidou en París, el Estadio Olímpico de Múnich, el Banco de Shanghái, el Centro de Conferencias de la Feria de Hannover, varias plantas de energía, las Torres de la Automoción en la Autostadt de VW en Wolfsburgo, el puente de Svinesund entre Suecia y Noruega, el puente giratorio de El-Ferdan y algunos puentes más sobre el Rin.

Marcos de acero de construcción

Hannover, Alemania

Con SuperSnake hasta alcanzar el éxito: SEH Engineering fue responsable de la construcción del puente del Alto Mosela. Eligiendo el subalimentador SuperSnake de Kemppi para este exigente proyecto, SEH Engineering fue capaz de reducir la carga física sobre los soldadores y de maximizar la productividad.

Reto principal

A finales de 2018, otra imponente construcción se añadirá a la lista después de un plazo de producción de unos siete años: el puente del Alto Mosela. Una vez terminado, este puente será uno de los mayores de Alemania, con una altura de 160 metros y una longitud de 1,7 kilómetros. Conectará los puertos belgas y neerlandeses del Mar del Norte y las zonas metropolitanas belgas con la región del Rin y el Meno. El puente conduce directamente a través del valle del Mosela desde Ürzig a Zeltlingen-Rachtig.

En las plantas de producción de Hannover y Lauterbourg (Francia), las bobinas de láminas de acero se mecanizan para la superestructura, cuyos elementos se prefabrican y luego se transportan a la obra con camiones pesados. El montaje final se lleva a cabo con ayuda de tecnología de desplazamiento in situ desarrollada por SEH. La superestructura del puente consta de unos 900 componentes prefabricados. Con una longitud de 15 a 25 metros y un peso de 20 a 100 toneladas, casi cada componente es único. Durante la ejecución, producción y ensamblaje tuvieron que tenerse en cuenta la normativa actual, así como los requisitos del cliente.

El mundo del equipamiento de soldadura se está volviendo notablemente más competitivo. Es difícil encontrar un fabricante capaz de reafirmarse una y otra vez en esta disciplina. Gracias a su servicio, compromiso y cooperación, Kemppi supera este desafío. La potencia innovadora y el apoyo de los departamentos de soporte y desarrollo están por encima de la media.

Stephan Fabrig, gerente de Fabricación en SEH Engineering GmbH

Solución Kemppi

Los equipos de soldadura y los quemadores de Kemppi se han usado con buenos resultados en este proyecto para satisfacer sus específicos requisitos de calidad. El subalimentador SuperSnake de Kemppi facilitó especialmente las operaciones. Con este equipo especial se lograba alcanzar distancias de hasta 25 metros con diferentes alambres de relleno desde las fuentes de potencia MIG hasta los alimentadores. Así, los accesos difíciles ya no le ocasionaron más problemas al personal experto. Gracias al SuperSnake, no era preciso mover largas distancias los pesados alimentadores de alambre, lo que redujo notablemente la carga física sobre los soldadores y maximizó la productividad.

La producción y el ensamblaje de este proyecto de gran escala se llevó a cabo y terminó conforme a la DIN 18800. No obstante, al mismo tiempo todos los pedidos de SEH Engineering GmbH se realizan conforme a la norma EN 1090, en vigor desde el 1 de julio de 2014. Para cumplir los requisitos de primera calidad, SEH decidió usar el software de gestión de la soldadura WeldEye de Kemppi. Registrando y analizando los datos de la soldadura, SEH puede usar esta exclusiva solución de software para supervisar y coordinar de forma activa las cada vez mayores exigencias de calidad y productividad. Además, el software permite asignar los componentes de proyecto y de construcción a un proyecto concreto, algo muy importante para el cálculo profesional de proyectos.

El sistema recopila los datos necesarios medidos en las operaciones de soldadura en tiempo real mediante los correspondientes Smart Readers y guardarlos en la nube. A continuación se usan los datos de soldadura y de producción recopilados para determinar la calidad, la estructura operativa y las fases de trabajo del cliente: SmartData. Después del análisis de datos, esta información se convierte en un valioso recurso para asegurar la calidad y, en consecuencia, para todo el flujo productivo de la empresa. Las conclusiones extraídas se usan para garantizar una mejora continua de la productividad. Mejores valores de cálculo para los futuros proyectos permiten obtener una considerable ventaja competitiva. Es algo único que todos los datos de soldadura se puedan entregar automáticamente al cliente cuando se termina el proyecto.

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Si la distancia y el acceso son sus problemas, piense en el SuperSnake GT02S y GT02SW. SuperSnake amplía el alcance de las pistolas de soldadura Euro MIG estándar y permite la alimentación sin problemas de una variedad de alambres de relleno en distancias de hasta 25 metros desde el alimentador de alambre.

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