X8 MIG Welder

Le soudage multi-procédés industriel extrême redéfini

Une solution multi-procédés pour le soudage industriel à l'épreuve du temps

Défi : Attentes extrêmes du soudage industriel

L'industrie manufacturière se numérise, s'automatise et connaît une régulation croissante. Cette tendance apparaît également dans la production de soudures. Pour réussir dans vos opérations de soudage, vous devez être plus productif et plus orienté que jamais sur la qualité. Dans le même temps, les matériaux développés présentant une meilleure homogénéité, une plus grande résistance à la corrosion et d'autres propriétés aux performances améliorées, le soudage devient de plus en plus exigeant. Ces attentes extrêmes sont très contraignantes tant pour les entreprises de soudage, les systèmes de soudage que pour les soudeurs et les coordinateurs. Pour se démarquer de la concurrence, il est essentiel d'être préparé à toute éventualité, même les plus extrêmes, grâce à un équipement parfaitement adapté.

La solution extrême pour le soudage industriel à l'épreuve du temps

Le temps est venu de redéfinir le soudage multi-procédés industriel. Kemppi est à la pointe du développement de solutions de soudage numérique depuis plus de vingt ans. La prochaine étape logique consiste à libérer l'énorme potentiel de l'Internet des objets : la puissance de la connectivité. Grâce à la nouvelle technologie, nous vous fournirons des performances de soudage jusque-là irréalisables. Grâce à nous, vous pourrez prendre votre avenir en main avec un contrôle extrêmement précis de l'arc. Nous vous donnerons un outil extrême pour atteindre la perfection dans votre travail. Nous vous donnerons un outil doté de super pouvoirs : le X8 MIG Welder.

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Le X8 MIG Welder sera disponible sur l'ensemble des marchés en 2017. Indiquez vos coordonnées pour rester informé.

Redéfinissez les performances

Grâce au X8 MIG Welder, vous bénéficierez d'un contrôle extrêmement précis et rapide de l'arc. À la fois finement précis et intense, l'arc est simple à utiliser grâce au cycle complet de soudage, de l'amorçage au remplissage des cratères. Avec le X8 MIG Welder, vous serez à même de traiter tout type de soudage, brasage MIG, placage et gougeage avec une puissance et une précision extrêmes jusqu'à 600 A en utilisant les tensions des réseaux électriques les plus communes.

Redéfinissez l'utilisation

X8 MIG Welder est le système de soudage multi-procédés industriel le plus simple d'utilisation. Tous les aspects du poste à souder, du dévidoir, des torches de soudage, de l'interface utilisateur et des autres composants ont été conçus et fabriqués selon les meilleures pratiques d'utilisabilité. Vous profiterez ainsi d'une facilité et d'une sécurité d'utilisation maximales, même lors des tâches de soudage les plus extrêmes.

Redéfinissez la gestion du soudage

Le X8 MIG Welder est entièrement compatible avec le logiciel de gestion WeldEye, qui est doté de plusieurs modules, dont une gestion des procédures de soudage et des qualifications personnelles. Les descriptifs de modes opératoires de soudage numériques (nouvelle fonctionnalité du X8 MIG Welder) étendent la gestion des DMOS à l'atelier. Grâce au grand affichage lumineux du Control Pad, le soudeur peut facilement trouver le DMOS qui convient, afficher le contenu et l'activer. De plus, le Control Pad sert d'appareil de lecture et peut être utilisé pour rassembler les informations de fabrication pour la documentation des projets et pour s'assurer que le soudage est réalisé conformément aux DMOS.

Éléments du soudage industriel extrême

Vous pourrez vous consacrer davantage au soudage. Le X8 MIG Welder vous donnera les meilleurs éléments pour maîtriser le soudage, indépendamment de la difficulté ou de la complexité. Grâce aux performances incomparables du poste à souder industriel unique de Kemppi et du dévidoir intelligent, le X8 MIG Welder offre un courant de soudage à la fois précis et contrôlé jusqu'à 600 A. Les très bonnes caractéristiques de l'arc des procédés standard/synergiques/pulsés Wise MIG/MAG et du soudage à l'électrode enrobée (MMA) ne concernent pas uniquement les applications complexes, mais aussi les applications extrêmes, comme le soudage de tubes, de circonférences et le soudage à chanfrein étroit.

Cerveau du système, le Control Pad remplit plusieurs fonctions. Il s'agit de l'interface utilisateur la plus développée et la plus pratique pour le réglage des paramètres, le contrôle du soudage et l'affichage des détails des DMOS.

Torches de soudage

Torches de soudage

L'outil le plus important du soudeur avec une poignée optimisée pour une mobilité et une stabilité améliorées. La conception ergonomique garantit un toucher de la gâchette parfait et réduit la torsion du poignet.

Dévidoir

Dévidoir

Dévidoir compact tout-en-un, très simple d'utilisation et facilement accessible.

Poste à souder

Poste à souder

Postes à souder aux performances étonnantes et faciles à entretenir qui garantissent un courant de soudage précis et contrôlé jusqu'à 600 A.

Control Pad

Control Pad

Control Pad sans fil, unique et équipé d'un affichage précis pour un meilleur contrôle et une connectivité totale, avec possibilité de lire les descriptifs de modes opératoires de soudage numériques.

Logiciel d'application Wise

Logiciel d'application Wise

Les meilleures caractéristiques de l'arc pour le soudage à grande vitesse (WiseFusion), le soudage à chanfrein étroit (RGT), le soudage de passes de fond de tuyaux (WiseRoot+) et le soudage à faibles projections dans la zone de transfert globulaire (WiseSteel).

Logiciel de gestion du soudage WeldEye

Logiciel de gestion du soudage WeldEye

La connexion du X8 MIG Welder au service cloud WeldEye permet d'utiliser les outils de gestion uniques de Kemppi pour le soudage ainsi que la documentation.

Coup d'œil sur le X8 MIG Welder

Contrôle et facilité d'utilisation révolutionnaires

Descriptifs de modes opératoires de soudage numériques

La fonction DMOS numérique du X8 MIG Welder rend l'impression de documents DMOS superflue. Elle permet aux soudeurs de rechercher, d'afficher et d'activer les DMOS sur l'écran du Control Pad et d'utiliser automatiquement les paramètres corrects pendant le soudage. Les DMOS sont transférés vers les X8 MIG Welders dans l'atelier à partir de la procédure de soudage WeldEye et du logiciel de qualification personnelle sur Internet. Cela révolutionne la gestion des DMOS au niveau de la production des soudures, tant du point de vue du soudeur que de celui du coordinateur de soudage.

VISION À 360 ° DE VOTRE SOUDAGE

COMPATIBILITÉ AVEC LE LOGICIEL DE GESTION DU SOUDAGE WELDEYE

Le X8 MIG Welder est entièrement compatible avec le logiciel de gestion du soudage révolutionnaire WeldEye. WeldEye vous permet de bénéficier d'une vision à 360 ° de vos profits, de vos projets et de vos résultats sur plusieurs sites pour réaliser le meilleur retour sur investissement possible.

Prenez part à la discussion, visitez Welding Value.

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Repensez les principes de conception des joints conventionnels. Le jeu a changé.
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Première du X8 MIG Welder lors de l'EuroBLECH 2016

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Caractéristiques techniques