FUD Crane Solutions Ltd.

Qualità, precisione e sicurezza elevate

Costruzioni in acciaio pesanti con le attrezzature di saldatura Kemppi FastMig

Il produttore di gru polacco FUD Crane Solutions Ltd. ha acquistato l'attrezzatura del sistema FastMig X e FastMig M per l'officina, insieme a ArcValidator per la convalida dell'attrezzatura, per aumentare produttività e competitività. Le macchine si sono dimostrate estremamente affidabili e facili da usare in produzione.

Ad oggi, FUD Crane Solutions Ltd. ha prodotto per i suoi clienti oltre 12000 gru a ponte e 550 gru a braccio. L'azienda con 230 dipendenti lavora annualmente oltre 2000 tonnellate di acciaio (S235, S355, Hardox) per la produzione di gru e altre costruzioni in acciaio. Grazie alla sua lunga tradizione di collaborazione in molti settori, FUD è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano completamente personalizzate che vanno dalla progettazione e costruzione del prodotto all'installazione e all'assistenza continua.

Tra i clienti di FUD figurano sia piccole imprese locali che grandi aziende europee, come Siemens, Alstom, Michelin e Arcelor Mittal, con investimenti a livello mondiale in porti, fonderie, miniere, centrali elettriche, impianti di produzione e di lavorazione. Nel mercato, il successo di FUD risiede nella comprensione delle esigenze del cliente e nell'ottimo rapporto qualità-prezzo, nonché nel mantenimento di una qualità costante di prodotti e servizi.

FUD Crane Solutions
Sito Web
Settore
Costruzioni telai in acciaio
Località
Mińsk Mazowiecki, Polonia
La soluzione Kemppi
Materiale di base
Fe
Le macchine Kemppi sono ideali per gli ambienti di produzione intensa e soddisfano completamente le nostre esigenze. I saldatori le elogiano per la durata e la facilità d'uso.

Tomasz Gałązka, Production Foreman of Welding Department, FUD S.A.

La sfida principale

I saldatori lavorano principalmente con acciaio strutturale utilizzando i processi MIG/MAG sia in fase di montaggio e manutenzione che di scriccatura. Nella manutenzione, vengono usate anche attrezzature TIG e MMA. Per garantire un elevato livello di produttività e competitività con la competizione in continua crescita, FUD necessita di attrezzature di saldatura che richiedano riparazioni e manutenzione fuori cantiere minime.

"Non vendiamo solo prodotti, ma valore aggiunto, e proviamo a risolvere i problemi dei nostri clienti in modo completo e definitivo. Ogni giorno, ci assicuriamo che i prodotti finali consegnati ai clienti vengano realizzati con l'impiego di gas di elevata qualità e strumenti oggetto di una continua convalida, che consentano di ottenere una qualità costante e si adattino perfettamente ai piani dei nostri ingegneri", afferma il Maintenance Manager Marcin Jaworowski.

La soluzione Kemppi

Dopo aver testato prodotti di diversi produttori, FUD ha acquisito i sistemi di attrezzatura FastMig X e FastMig M di Kemppi per l'officina, insieme ad ArcValidator per la convalida dell'attrezzatura. L'attrezzatura è adatta per la saldatura di oggetti di grandi dimensioni con lunghi cavi di interconnessione. L'utilizzo è suddiviso su due turni e ogni macchina è assegnata a un saldatore. Per la salute e la sicurezza personale, i saldatori usano anche le maschere per saldatura Beta 90 FreshAir con respiratori purificanti.

Tomasz Gałązka, Production Foreman at Welding Department, afferma che i saldatori elogiano l'attrezzatura per la durata e la facilità d'uso.

"Le macchine Kemppi soddisfano completamente le nostre esigenze. I canali di memoria per il salvataggio dei programmi di saldatura velocizzano il processo e il pannello sinergico aiuta nelle operazioni veloci, ad esempio con i documenti WPS, che includono molte posizioni di saldatura in diversi spessori di materiale," spiega Gałązka.

Anche Jaworowski è molto soddisfatto dell'attrezzatura Kemppi, e considera Kemppi un fornitore di soluzioni ottimizzate, complesse e personalizzate con un team di assistenza post-vendita competente.

"I prodotti Kemppi ci offrono risparmi diretti: la qualità del processo è stabile. Grazie alla riduzione dei guasti, il coinvolgimento del personale di assistenza è ridotto al minimo. Anche i costi di convalida sono diminuiti, perché non siamo più costretti a inviare le macchine fuori dallo stabilimento per la convalida. Siamo ansiosi di continuare la nostra collaborazione con Kemppi."

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