Grootste uitdaging
De lassers werken vooral met constructiestaal en gebruiken MIG/MAG-processen tijdens zowel montage en service als bij het gutsen. Bij onderhoud gebruiken ze ook TIG- en MMA-apparatuur. Voor het waarborgen van hoge productiviteit en concurrentievermogen in een steeds dynamischere markt heeft FUD lasapparatuur nodig die zo weinig mogelijk reparaties en extern onderhoud vereist.
"We verkopen niet alleen een product, maar ook toegevoegde waarde. We proberen klanten een totaaloplossing te leveren, waarmee ze voor eens en voor altijd van hun problemen af zijn. Elke dag zorgen we ervoor dat het eindproduct dat aan een klant wordt geleverd, geproduceerd wordt met behulp van hoogwaardige gassen en continu gevalideerde gereedschappen. Dit maakt een consistente kwaliteit mogelijk en sluit aan op de plannen van onze ontwerpers", aldus onderhoudsmanager Marcin Jaworowski.
De oplossing van Kemppi
Na het testen van producten van diverse fabrikanten schafte FUD Kemppi's FastMig X- en FastMig M-systeemapparatuur voor de werkplaats aan, samen met ArcValidator voor de validatie van apparatuur. De apparatuur is geschikt voor het lassen van objecten van groot formaat met lange verbindingskabels. Ze worden gebruikt in twee ploegen en elke machine is aan een lasser toegewezen. Voor persoonlijke gezondheid en veiligheid gebruiken de lassers ook Beta 90 FreshAir-lashelmen met luchtzuiverende verseluchttoestellen.
Productievoorman bij de lasafdeling Tomasz Gałązka zegt dat lassers de apparatuur graag gebruiken vanwege hun duurzaamheid en gebruiksgemak.
"De machines van Kemppi zijn precies wat we nodig hebben. De geheugenkanalen voor het opslaan van lasprogramma's bespoedigen het proces en het synergische paneel helpt bij snelle werkzaamheden, bijvoorbeeld met WPS-documenten, die een heleboel verschillende lasposities bevatten met verschillende materiaaldiktes," zegt Gałązka.
Jaworowski is ook erg tevreden over de Kemppi-apparatuur. Hij ziet Kemppi als een leverancier van geoptimaliseerde, complexe en op maat gemaakte oplossingen met een aftersales-supportteam met kennis van zaken.
"Producten van Kemppi leveren ons direct besparingen op: de proceskwaliteit is stabiel. Er is minder betrokkenheid van onderhoudspersoneel nodig omdat er minder defecten zijn. De validatiekosten zijn ook afgenomen, omdat we geen machines meer hoeven op te sturen voor validatie. We kijken ernaar uit om onze samenwerking met Kemppi voort te zetten."
