Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG wordt door zijn klanten ook wel de 'brandweer van de zeeftechniek' genoemd. Klöckner reageert individueel op klantverzoeken met behulp van innovatieve oplossingen en garandeert ondersteuning op korte termijn. Zelfs bij noodgevallen kunnen klanten vertrouwen op het huurdepot van zeefmachines van het bedrijf.
Klöckner heeft meer dan 35 jaar bedrijfsgeschiedenis, die is opgebouwd rond sterke expertise. In 1980 werd Klöckner opgericht als kleine gespecialiseerde gereedschapsleverancier en staalbouwbedrijf in Dorsten, Duitsland. De onderneming is de afgelopen 20 jaar uitgegroeid tot een gerenommeerde fabrikant van zeefmachines. Sinds 2011 staat Klöckner onder leiding van de tweede generatie van de familie, Jasmin en Alexander Klöckner.
Nu de kosten voor het storten van afval en het recyclen van uitgegraven grond of bouwafval voortdurend toenemen, zijn bouwbedrijven genoodzaakt om op zoek te gaan naar goedkope verwerkingstechnologie – met name zeeftechniek. Deze ontwikkeling heeft ervoor gezorgd dat Klöckner de afgelopen jaren een volle orderportefeuille had en leidde uiteindelijk tot de uitbreiding van het bedrijf naar een,productieruimte van 1.250 m² in Raesfeld, Germany.
Als ik iets heb dat foutloos werkt, hoef ik daar verder geen woorden meer aan vuil te maken. Een Finse fabrikant die goed genoeg is voor het predicaat "Made in Germany".
Alexander Klöckner, CEO, Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG.
Klöckner vervaardigt zeefmachines voor diverse bedrijfstakken waar de scheiding van vaste mengsels op basis van deeltjesgrootte belangrijk is. Hierbij valt te denken aan steengruis, strooizout of uitgegraven grond. Zeefmachines worden geproduceerd bij vijf lasstations. De uitdaging van deze grote onderdelen wordt gevormd door hun hoogte, hetgeen een enorm obstakel kan zijn tijdens het lassen.
De apparatuur waar Klöckner mee werkt, bestaat uit twee watergekoelde FastMig X-systemen en een watergekoeld FastMig M-systeem. Alle lasmachines zijn uitgerust met de SuperSnake-tussenaanvoereenheid van Kemppi, wat enorm helpt bij de werkzaamheden en zo de productiviteit verhoogt. Met deze unieke apparatuur kunnen grote afstanden tot wel 30 m worden overbrugd tussen MIG-laspistolen en draadaanvoereenheden wanneer met verschillende materialen wordt gewerkt (Fe, SS, Al). Dankzij het stevige en slanke profiel kan de SuperSnake eenvoudig lassers volgen tot in de nauwste ruimtes.
Klöckner werkt met 10 meter lange watergekoelde SuperSnakes. Vooral fabrieken met zware of middelzware metaalbewerking, scheepswerven, de offshore-industrie of installatie- en bouwwerkzaamheden zijn perfecte situaties voor het gebruik van SuperSnake. Deze apparatuur maakt werkzaamheden aan grote componenten eenvoudig en flexibel, omdat zware draadaanvoereenheden niet meer over lange of hoge afstanden verplaatst hoeven te worden. Lasparameters kunnen bovendien zowel met een afstandsbediening als met de SuperSnake worden ingesteld. De lasser hoeft niet van zijn werkplek terug te lopen naar de machine. "Dit bespaart veel tijd en zorgt er natuurlijk voor dat lassers minder moeite hoeven te doen", vertelt Alexander Klöckner, CEO van Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG.
Ook het PulsMIG-proces van FastMig X draagt bij aan een verhoogde productiviteit. Dit proces bespaart circa twee uur per component, omdat er na de bewerking geen reiniging nodig is.
De industriële multiproces lasoplossing in modulaire vorm. FastMig M is een combinati...
De industriële multiproces lasoplossing in modulaire vorm. FastMig M is een combinatie van modulariteit en gebruiksgemak, geschikt voor een breed scala aan industriële lastoepassingen.
Multiproces oplossing van topklasse voor uiteenlopende en veeleisende lastoepassingen...
Multiproces oplossing van topklasse voor uiteenlopende en veeleisende lastoepassingen.
