Grootste uitdaging
Premekon staat bekend om zijn hoogwaardige producten, die een combinatie zijn van gedegen ervaring in de fabricage van metalen constructies en het gebruik van ultramoderne technologie, zowel bij hun ontwerp- als productieprocessen. Kwaliteitscontrole bij de productie is essentieel, omdat de fabricage van loopbruggen moet voldoen aan de norm NEN-EN ISO 14122. Dit is ook een vereiste voor aankopen door klanten. Om te voldoen aan de normvereisten was Premekon op zoek naar een aanpasbare softwareoplossing waardoor productiemonitoring veel eenvoudiger zou worden. Deze oplossing moest passen in het huidige lasmachinepark en moest voldoen aan de behoeften van een klein tot middelgroot bedrijf.
De oplossing van Kemppi
Aangezien Premekon al jaren Kemppi-lasapparatuur in hun productiefaciliteiten gebruikte, implementeerde het bedrijf ook de WeldEye-lasbeheersoftware (voorheen KAS3) voor hun lasproductie. Het systeem is vooral handig gebleken om het gebruik van afzonderlijke Excel-werkbladen of vergelijkbare software voor productiebeheer uit te bannen en monitoring in realtime mogelijk te maken.
Nu de werkopdrachten rechtstreeks vanuit het systeem worden afgedrukt en Smart Readers alles van productietijden en lasparameters tot lassergegevens verzamelen en vastleggen, zijn productie en kwaliteitsbeheer veel sneller en eenvoudiger geworden. Dankzij universele compatibiliteit kon een naadloze systeemintegratie met het huidige lasmachinepark van de onderneming worden gewaarborgd.
Met 30 lassers en diverse typen staal in productie was het beheer van personeelskwalificaties voorheen een uitdaging voor Premekon. Het bedrijf heeft nu alle informatie over lasserkwalificaties en lasprocedurespecificaties in het systeem geïmporteerd voor een handiger beheer van deze informatie. Dankzij automatische e-mailmeldingen wordt voortijdig voorkomen dat kwalificaties verlopen en kunnen lassers zich op tijd voorbereiden op de tests.
Premekon is tevreden over de manier waarop haar processen zijn veranderd dankzij de lasbeheersoftware en is van plan om het systeem in de toekomst uit te breiden naar andere productiefasen zoals oppervlaktebehandeling en verpakking.
