Hovedutfordring
Sveising utgjør 90 % av arbeidet som inngår i produksjonen av støpeformer, og topplatene til formene lages ved å sveise sammen plater i strukturstål. Sveising av langsgående fuge var tidligere en svært utakknemlig jobb. Arbeidet måtte da utføres manuelt av en sveiser som stod på alle fire på en stålplate. I tillegg til at ergonomien var dårlig, gikk fremdriften rykkvis, ettersom det ikke kunne sveises lengre enn hendene strakk – altså rundt en halvmeter i gangen. Den største utfordringen i produksjonen av støpeformer var å sikre jevn kvalitet og rette overflater i formene. Selv solid arbeid fra svært dyktige sveisere måtte slipes mye over i etterkant.
Elematic så seg om etter en måte å forbedre sveisingen av langsgående fuger på, uten at det kostet skjorta. Foretaket trengte en løsning som kunne gi sveiserne en bedre arbeidsstilling og minimere behovet for etterarbeid.
Kemppis løsning
MagTrac F 61, en magnetisk sveisevogn for MIG-/MAG-sveising, ble den perfekte løsningen for Elematic. Bruken av vognen forbedret sveisernes ergonomi, og hjalp Elematic å få jevnere sveisekvalitet. En ytterligere fordel var økningen i produktivitet.
- Vognen endret arbeidsstillingen til sveiserne. I stedet for å stå på kne, kunne de nå sitte eller stå.
- Vognen er enkel å bruke og flytte, og den lette konstruksjonen bidrar til færre deformasjoner i materialene.
- Med MagTrac F 61 ble det færre arbeidsfaser og langt mindre behov for etterbehandling.
- Sveising med vognen gikk opptil fem ganger raskere enn manuell sveising.
- Vognen lønte seg raskt: på grunn av den økte produktiviteten med MagTrac F 61 var investeringen tjent inn igjen på rundt 6 måneder.
Det brukervennlige systemet og mobiliteten gjør enheten egnet for alle sveisere, og ikke bare de aller mest profesjonelle. Ingeniør Teemu Virtanen fra Elematic Oyj Riihimäki understreker at MagTrac F 61 ikke tar fra noen jobben. Den gjør ganske enkelt sveisearbeidet enklere enn før.
Og mer lystbetont.