Hovedutfordring

Den høye produktkvaliteten som Premekon er kjent for, er et resultat av solid erfaring innenfor produksjon av metallkonstruksjoner kombinert med bruk av topp moderne teknologi i både utviklings- og produksjonsprosessen. Kvalitetskontroll i produksjonen er svært viktig for å sikre at gangbroene innfrir standarden EN ISO 14122, som også kundene krever. For å oppfylle disse standardkravene var Premekon på utkikk etter en konfigurerbar programvareløsning som kunne gjøre produksjonsovervåkningen mer praktisk, integreres med den eksisterende sveiseflåten og dekke behovene til en mellomstor bedrift.

Kemppis løsning

Sveiser Mika Katila sveiser med Kemppi FastMig-utstyr koblet til programvaren for sveisestyring. Vis flere bilder

Etter å ha brukt sveiseutstyr fra Kemppi i produksjonsanleggene sine i en årrekke, begynte Premekon å implementere WeldEye-programvare for sveisestyring (tidligere KAS3) i sveiseproduksjonen. Systemet har muliggjort overvåkning i sanntid, og eliminerer behovet for separate Excel-ark eller lignende programmer for produksjonsstyring.

Ettersom arbeidsordrene skrives ut direkte fra systemet, og SmartReader-enheter samler inn og lagrer alt fra produksjonstider, sveiseparametre og sveiserinformasjon, kan produksjonen og kvaliteten nå styres langt raskere og enklere. Takket være universell kompatibilitet har systemet kunnet integreres smidig i foretakets eksisterende sveiseflåte.

Med 30 sveisere og flere ulike typer stål i produksjonen har håndteringen av sveiserkvalifikasjoner vært noe av en utfordring Premekon. Foretaket har nå importert all informasjon om sveiserkvalifikasjoner og WPS til systemet, slik at disse opplysningene kan håndteres på en mer praktisk måte. Gjennom de automatiske påminnelsene som systemet sender ut på e-post, unngår man risikoen for utløpte kvalifikasjoner, samtidig som sveiserne får mulighet til å forberede seg til testene de må ta.

Premekon er fornøyd med hvordan programvaren for sveisestyring har bidratt til endringer i driften. Det er derfor å planlagt å senere bygge ut systemet, slik at det også dekker produksjonstrinn som for eksempel overflatebehandling og emballering.