SEH Engineering GmbH

Технология изготовления стальных конструкций будущего

Строительство сложного моста с Kemppi SuperSnake

SEH Engineering GmbH работает в сфере возведения стальных конструкций. Компания была основана в Ганновере более 200 лет назад. Недавно компания расширила сферу своей деятельности и занялась проектированием. Доход международной компании SEH Engineering GmbH в сфере возведения стальных конструкций, специального строительства, проектирования мостов и других гражданских объектов достигает 80–100 млн евро в год. Компания входит во французскую группу EIFFAGE Group.

В SEH Engineering в Германии работает около 230 специалистов. Головной офис и производственный объект компании площадью 22 500 м² находятся в Ганновере. Ежегодно компания тратит примерно 200 000 часов на производство строительных компонентов и модулей, вес которых может достигать 100 тонн. Среди всемирно известных проектов компании следует назвать центр Помпиду в Париже, Олимпийский стадион в Мюнхене, здание Шанхайского банка, Конференц-центр на Ганноверской ярмарке, несколько электростанций, «автобашни» в музейно-выставочном комплексе Volkswagen Autostadt в Вольфсбурге, Свинесундский мост между Швецией и Норвегией, разводной мост Эль-Фердан и несколько мостов через Рейн.

Стальные каркасные конструкции

Hannover, Германия

К успеху с SuperSnake: Строительством моста через Мозель занималась компания SEH Engineering. Благодаря использованию в этом сложном проекте вспомогательного устройства подачи проволоки Kemppi SuperSnake компании SEH Engineering удалось уменьшить физическую нагрузку на сварщиков и обеспечить максимальную продуктивность.

Основная сложность

В конце 2018 года после семи лет работы список впечатляющих конструкций пополнится еще одной — мостом через Мозель. По завершении строительства он станет одним из крупнейших мостов Германии высотой 160 метров и длиной около 1,7 км. Мост соединит порты Бельгии и Нидерландов в Северном море и некоторые городские районы Бельгии с Рейн-Майном. Мост проходит по долине Мозеля от Ирцига до Цельтингена-Рахтига.

На производственных объектах в Ганновере и Лотербуре (Франция) изготавливается тонколистовой прокат для нового моста. После предварительной сборки конструкции большегрузами транспортируются на строительный объект. Окончательная сборка выполняется на объекте с помощью технологии замещения, разработанной компанией SEH. Конструкция моста состоит примерно из 900 изготовленных заводским способом компонентов. Почти все компоненты моста (длиной 15–25 метров и весом 20–100 тонн) уникальны. При оформлении документов, производстве и сборке необходимо принимать во внимание действующее законодательство и требования клиентов.

Конкуренция в мире сварочного оборудования становится все более жесткой. Сложно найти производителя, готового непрерывно отстаивать свое положение в отрасли. Тем не менее компании Kemppi это удается: благодаря высокому качеству услуг, преданности делу и эффективному сотрудничеству. Компания славится инновациями, мощной технической поддержкой и поддержкой со стороны разработчиков.

Стефан Фабриг (Stephan Fabrig), глава производственного отдела, SEH Engineering GmbH

Решение Kemppi

Сварочное оборудование и горелки Kemppi успешно использовались в этом проекте для выполнения жестких требований к качеству. Особую роль в выполнении этих требований сыграло использование вспомогательного устройства подачи проволоки Kemppi SuperSnake. Использование специального оборудования и разных присадочных проволок позволяло эффективно работать при расстоянии между источниками питания MIG и устройствами подачи проволоки до 25 метров. Таким образом, труднодоступные участки перестали быть проблемой для специалистов. Благодаря SuperSnake тяжелые устройства подачи проволоки не приходилось перемещать на большие расстояния, что способствовало существенному снижению физической нагрузки на сварщиков и повышению продуктивности.

Производство и сборка этого крупномасштабного проекта выполнялись в соответствии со стандартом DIN 18800. Кроме того, при работе над любыми заказами SEH Engineering GmbH следует требованиям EN 1090, вступившим в силу 1 июля 2014 года. Для выполнения столь высоких требований качества компанией SEH было принято решение об использовании программного обеспечения Kemppi WeldEye для управления сварочным производством. Фиксируя и анализируя данные сварочного производства, компания SEH смогла использовать это уникальное программное решение для активного мониторинга и координации растущих требований в отношении качества и продуктивности. Кроме того, с помощью этого программного обеспечения можно назначать компоненты проектов и строительства определенному проекту, что имеет большое значение для профессионального расчета проектов.

Система в режиме реального времени собирает необходимые параметры сварочного производства с помощью устройств Smart Reader и сохраняет их в облаке. Полученные сварочные и производственные данные затем используются для определения качества, операционной структуры и этапов работы клиента — создаются так называемые «интеллектуальные данные» SmartData. После анализа данных эта информация становится ценным инструментом контроля качества и существенно оптимизирует всю производственную деятельность компании. Полученная информация используется для непрерывного повышения продуктивности. Возможность выполнять более точные расчеты будущих проектов формируют значительное конкурентное преимущество компании. По окончании проекта все сварочные данные можно автоматически отправить клиенту.

Наши предложения


Welding quality management

Программное обеспечение для проверки качества сварки и сбора данных для документации....

Программное обеспечение для проверки качества сварки и сбора данных для документации.

Формирование расширенных отчетов о несоответствиях. Это программное обеспечение применяется в сочетании с удобным считывающим устройством, совместимым со сварочным оборудованием любых марок.


SuperSnake GT02S/GT02SW subfeeder

Если удаленность и труднодоступность мест сварки являются проблемой на вашем предприя...

Если удаленность и труднодоступность мест сварки являются проблемой на вашем предприятии, обратите внимание на устройства SuperSnake GT02S и GT02SW. SuperSnake увеличивает радиус действия стандартных горелок типа Euro MIG, обеспечивая бесперебойную подачу присадочной проволоки разных типов на расстояние до 25 м от механизма подачи проволоки.

О компании Kemppi

Kemppi – один из лидеров сварочной индустрии. Наша роль – разрабатывать решения, которые обеспечат процветание Вашего бизнеса. Штаб-квартира Kemppi расположена в городе Лахти, Финляндия. Более 600 экспертов в области сварки трудятся на предприятиях Kemppi в 13 странах мира; годовой доход компании превышает 110 млн евро. Наши решения для сварки включают интеллектуальное оборудование, программное обеспечение для управления сваркой и экспертные услуги, предназначенные как для использования в промышленном производстве с жесткими стандартами, так и для быстрой сварки в любых условиях. Благодаря партнерской сети, покрывающей более 60 странах мира, мы учитываем особенности работы в каждом регионе.

Kemppi Brand Story

Закрыть

Технические спецификации