Säkerhet som anpassas efter svetsarens utmaningar och varierande risker

Fråga en svetsare vilka utmaningar de möter i arbetet, så börjar svaret fortfarande med samma grundläggande faktorer som strålning från ljusbågen, intensiv värme, stänk och elektrisk energi. När Kemppi startades i Finland 1949 ställdes svetsare inför dessa samma problem som svetsare måste hantera än idag. Ljusbågen kommer alltid avge starkt ljus och hetta, ström kommer alltid att vara närvarande, och smält metall kommer alltid agera som den gör.

Förändringen nu är användningsmiljön kring ljusbågen. Alltmer svetsning görs inomhus och i begränsade utrymmen, där luftburen exponering kan lagras med tiden. Samtidigt har förväntningarna skärpts i takt med att den vetenskapliga grunden har blivit starkare. Internationella hälsomyndigheter har klassat svetsrök som cancerframkallande för människor (Grupp 1), vilket understryker vikten av omfattande exponeringsbegränsning och rätt valda skyddsåtgärder.

En hållbar säkerhetsinställning innefattar ett kontrollsystem som börjar med riskreducering vid källan och slutar med personlig skyddsutrustning. Kvalitetströskeln för personlig skyddsutrustning är hög: Skyddsförmågan måste bibehållas under rörelse, likaså passform och tätslutning, och den måste kunna bäras under långa arbetspass.

Göra säkerhet mätbar

Inom EU måste marknadsförd personlig skyddsutrustning uppfylla förordningen (EU) 2016/425 och ANGIVNA bedömningar av överensstämmelse avseende CE-märkning och teknisk dokumentation. Detta ramverks praktiska värde är transparens: Det sammankopplar produkters påstådda egenskaper med dess faktiska i standardiserade testmetoder.

På Kemppi mäts PPE-skyddsförmågan långt innan produktcertifieringen. Vår interna FoU-avdelning i Finland undersöker utformning, materialval, prototypframställning, laboratorietester, verifiering och produktionsförberedelser. Tidiga prototyper produceras vanligen med 3D-utskrift för att snabbt validera utformning, ergonomi och användbarhet. När utformningen har validerats tillräckligt övergår utvecklingen till massproducerade delar efter tillverkningen av verktyg. Genom att hantera denna process internt kan man förkorta utvecklingscyklerna och stärka ansvarsfördelningen, och designbesluten kan utvärderas direkt mot testresultaten.

Det är här efterlevnad får betydelse. Kemppis handskdokumentation refererat t.ex. till EU-förordningen 2016/425 och listar harmoniserade standarder, inbegripet EN 12477 (Skyddshandskar för svetsare), EN 407 (termiska risker), EN 388 (mekaniska risker) samt EN 511 (köldskydd), samt EN ISO 21420:2020 (Skyddshandskar). Denna metod visar hur ett fältproblem kan omvandlas till tekniska mål och kopplas till fastställda krav.

Från svetsares feedback till tekniska krav

Vi inhämtar ständigt feedback från svetsare genom platsbesök, pilotanvändare, testprogram, distributörsledda prövningar och standardiserade feedbackformulär. Detta granskas därefter av FoU och produktledningen och omvandlas till mätbara krav.

Ett tydligt exempel är de hårda vinterförhållandena, där en slutanvändare inte kunde hitta en handske som var tillräckligt varm för temperaturer under noll och samtidigt uppfyllde kraven för svetsarbete. Befintligt urval tvingade svetsare att kompromissa mellan värme, rörlighet och certifierat skydd. Kemppi samarbetade med slutanvändaren om att definiera faktiska användningsbegränsningar som temperaturexponering, rörighetsbehov och säkerhetsmål, och omvandlade dessa till utformningskrav på isolering, material, skyddsnivåer och användbarhet.

Införliva säkerhet i svetsning

Kemppi validerar resultaten genom att testa säkerhetsprodukter under förhållanden som motsvarar svetsarbete. Skyddskriterierna innefattar värmetålighet och sprut utan deformering, stöt- och nötningstålighet, tillförlitlig funktion i kalla miljöer, stabil passform och tätslutning under rörelse samt ergonomi som minskar belastningen under ett helt arbetspass.

I praktiken är det konsekvensen som avgör skillnaden mellan utrustning som uppfyller kraven och ett effektivt skydd. På Kemppi bygger svetssäkerheten på kontroller utformade och verifierade av svetsare.