MAX Cool – Högpresterande svetsprocess
MAX Cool sänker sträckenergin med upp till 30 %, vilket förbättrar kontrollen där alltför höga temperaturer har negativ inverkan på smältbadet.
- Hem
- MIG/MAG-svetsning
- MAX Cool
Minskad värmetillförsel
MAX Cool sänker sträckenergin med upp till 30 % jämfört med traditionella puls- och kortbågsmetoder.
Snabbare svetsning
Med MAX Cool kan svetstiden minskas tack vare utmärkt kontroll över smältbadet. Metoden eliminerar behovet av rotstöd i stumsvetsar.
En process, flera svetstillämpningar
MAX Cool är en idealisk lösning många svetstillämpningar, t.ex. tillverkning i tunnplåt, svetsning av rotsträngar, överbryggning av spalter och sammanfogning av tunna delar med homogena Fe-, Ss-, CuAl8- och CuSi3-tillsatsmaterial.
Minskar värmen så att kontrollen över smältbadet bibehålls
Svetsprocessen MAX Cool ökar kontrollen i svetstillämpningar där för hög temperatur påverkar både smältbadets stabilitet och deformationen negativt. Den sänker sträckenergin med upp till 30 % jämfört med traditionella puls- och kortbågsmetoder.
MAX Cool är idealisk för många tillämpningar, t.ex. tillverkning i tunnplåt, svetsning av rotsträngar, överbryggning av spalter och sammanfogning av tunna delar med homogena Fe-, Ss-, CuAl8- och CuSi3-tillsatsmaterial. Svetsprocessen MAX Cool tillåter större spaltöppningar. Dessutom behövs inte rotstöd i stumsvetsar. Svetsprocessen ger utmärkt kontroll av smältbadet vid tunnplåtssvetsning och rotsträngssvetsning.
MAX Cool arbetar i kortbågsområdet och ger exakt strömstyrning vid kortslutning. Efter kortslutningen alstrar en formningspuls rätt energi till smältbadet.
Övervinn utmaningarna vid tunnplåtssvetsning
Låg sträckenergi och utmärkt kontroll av smältbadet tillåter fogar med stora spaltöppningar.
Relaterade bloggar
Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding
One of the most important elements in developing welding equipment has long been improving welding processes and creating new process variations. Modern measurement and arc control methods have made a wide range of variations in the arc welding process possible. These advanced welding processes significantly improve welding production efficiency and weld quality. This article presents the special processes and operations developed by Kemppi for MIG/MAG welding.
MIG/MAG welding, Pulse welding
Effortless root pass and thin sheet welding
Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.
MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
Mer än en bra svets – Kemppi sätter standarden för kompakta MIG/MAG-svetsmaskiner med den nya Master M-serien
Den nya Master M-serien fokuserar på användbarhet och tar svetssäkerheten och produktiviteten till en helt ny nivå.
Manuell svetsning, Master M, MIG/MAG-svetsning
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Säkerhet som anpassas efter svetsarens utmaningar och varierande risker
Svetssäkerheten ställer allt större krav. Riskerna vid ljusbågen är desamma, men moderna arbetsförhållanden innebär att exponering kan lagras under längre arbetspass och i begränsade inomhusutrymmen. Följaktligen måste personlig skyddsutrustning för svetsning betraktas både som ett skydd för svetsaren och som ett bevis på att kraven uppfylls. Hos Kemppi utformas och valideras personlig skyddsutrustning för svetsning i praktiken genom tydliga krav, synpunkter från svetsare samt verifierad överensstämmelse med EU:s förordning 2016/425 om personlig skyddsutrustning, CE-märkningsprocesser och relevanta EN-standarder.
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
