Tärkein haaste
Konepajateollisuudelle offshore-sana merkitsee tiukkoja vaatimuksia, joita vielä tulkitaan tiukimman mukaan. Sen vuoksi tuotannonsuunnittelun, laadunvarmistuksen ja kaiken dokumentaation on oltava aukotonta. Tuotannon on samalla sujuttava eikä minkäänlaisiin virheisiin tai myöhästymisiin ole varaa. ”Tuotantoaikataulu ei salli hitsauslaitteesta johtuvia hitsausvirheitä eikä sitä, että hitsarin olisi keskeytettävä työnsä hitsauslaitteen hajoamisen takia," Levatorin toimitusjohtaja Petri Metsola kertoo. Hitsauskoneen luotettavuus sekä laadullisesti että myös kestävyysmielessä on siten elintärkeää koko konepajan menestymiselle.
Kempin ratkaisu
Levatorin 200 hitsauskoneesta valtaosa on eri-ikäisiä Kempin laitteita. Siellä kiinnostuttiinkin nopeasti uudesta X8 MIG Welderistä, joita Kemppi tarjosi koekäyttöön.
”Hitsausominaisuuksien osalta laitteessa on kaikki mitä toivoa saattaa, ja erilaisilla ohjelmilla pystytään toteuttamaan monenlaisia valokaaren hallinnan finenssejä, mistä on varmasti hyötyä, kun projektit ja niiden hitsausspeksit vaihtelevat," Metsola sanoo. Hän kertoo kuitenkin epäilleensä, miten elektroniikkaa monin tavoin hyödyntävä ja kehittyneimpiä digitaalisia ominaisuuksia tarjoava uutuuslaite kestäisi rankassa ja metallipölyn vaivaamassa teollisuushallissa.
Levatorilla laitteet päätettiin laittaa raakaan kestotestiin, jossa niille annettiin mahdollisimman paljon raskasta hitsattavaa. Hitsaajia ohjeistettiin olemaan säälimättä laitteita, joilla he hitsasivat neljän kuukauden ajan 24/6 -aikataululla tuulivoimaloiden jalustoihin tulevia raskaita transitiokappaleita.
Metsolan mukaan X8 MIG Welder -laitteet toimivat kestotestin aikana erinomaisen luotettavasti. Ainoa havaittu tekninen ongelma oli maahan pudonneesta Control Padista irronnut nappula, joka ei sekään mennyt rikki. "Hitsaajat pitivät myös laitteen ergonomiaa ja erityisesti sen uutta poltinkahvaa erinomaisena. Kehuivat sitä tekijän työkaluksi,” Metsola kertoo.
