Främsta utmaningen
I branschen för tillverkning av stålkonstruktioner innebär uttrycket ”offshore” stränga krav som måste följas mycket strikt. Produktionsplaneringen, kvalitetskontrollen och dokumentationen måste vara felfri. Produktionen måste samtidigt rulla på utan några problem, eftersom det inte finns utrymme för fel eller förseningar. ”Produktionsplanen medger inte svetsdefekter som vållas av svetsmaskiner eller att svetsarna måste avbryta arbetet på grund av utrustningsfel” säger Petri Metsola, VD för Levator. Svetsutrustningens pålitlighet är därför en avgörande faktor för företagets framgång.
Kemppis lösning
Levators svetsmaskinpark består av 200 Kemppi-svetsmaskiner av olika typer och åldrar. När Levator visade intresse för nya X8 MIG Welder erbjöd Kemppi företaget att testa den.
”X8 MIG Welder har alla tänkbara funktioner. Programvaran från Kemppi har extra finesser för bågkontroll, vilket är mycket användbart när man jobbar med olika projekt och skiftande svetsspecifikationer”, säger Metsola. Han var dock tveksam till om den nya utrustningen med all elektronik och avancerade digitala funktioner skulle tåla den tuffa och dammiga verkstadsmiljön.
Under testperioden bestämde sig Levator för att inte utvärdera X8 MIG Welder-maskinernas finesser. Man utsatte i stället maskinerna för ett skoningslöst test med tuffast möjliga arbetsbelastning. Svetsarna instruerades att använda maskinerna på tuffast tänkbara sätt och maskinerna användes dygnet runt, sex dagar i veckan, under fyra månaders tid vid montering av tunga fundamentsdelar till marina vindkraftverk.
X8 MIG Welder-maskinerna var utomordentligt pålitliga under testet. Det enda tekniska problem som uppstod var att en knapp på en Control Pad lossnade när den tappades i golvet, men knappen gick inte ens sönder. ”Svetsarna uppskattade även den utmärkta ergonomin hos både maskinen och den nya svetspistolen. De lovordade utrustningen och ansåg att den var ett genuint proffsverktyg”, berömmer Metsola.