Sværvægts cobot-løsning hos Rekers hæver standarden for maskinproduktion

Rekers har arbejdet sammen med WeCobot og Kemppi om at implementere en kollaborativ svejseløsning ved hjælp af en Universal Robots-cobot, Kemppi X5 FastMig Pulse og GXe-C brænderen. Systemet forbedrer svejsekvalitet, reducerer svejsernes belastning og øger produktionsfleksibiliteten.

Rekers: En tradition med tungt materiel

Rekers GmbH blev grundlagt i 1955 og designer og producerer tungt materiel til produktion af sten- og betonblokke. Virksomhedens portefølje omfatter komplekse stålrammer, løftesystemer og håndteringsudstyr, der alt sammen kræver svejsede strukturer i høj kvalitet, som er bygget til at holde. Med årtiers ekspertise er Rekers kendt for robust, præcist og holdbart udstyr, der bruges af kunder over hele verden.

For yderligere at forbedre svejsekvaliteten og aflaste medarbejderne fra fysisk krævende opgaver besluttede Rekers at udforske kollaborativ automatisering. I samarbejde med integratoren WeCobot og med støtte fra Kemppi og den lokale forhandler Wocken Industriepartner implementerede de et moderne cobot-svejsesystem, der nu understøtter produktionen af svejsede komponenter i deres daglige drift.

Udfordring med cobot-svejsning: Bedre kvalitet og mindre belastning

Før cobotten blev introduceret, stod Rekers over for udfordringer med at opretholde ensartet svejsekvalitet og lette belastningen på dygtige svejsere. Den første accept af ny teknologi blandt medarbejderne var tøvende, menefter at have set vellykkede demonstrationer og test af svejsede dele blev der opbygget tillid. Rekers ville også gerne opretholde de pålidelige svejsestandarder, som de havde etableret med Kemppi-udstyr. Da Kemppis maskiner allerede var en del af deres standardopsætning via Wocken Industriepartner, gav kombinationen af en Universal Robots-cobot og Kemppi X5 FastMig Pulse et pålideligt og velkendt grundlag for svejseautomatisering.

Cobot-svejseeffektivitet med Kemppi X5 FastMig Pulse og WeCobot

Den endelige løsning kombinerer Universal Robots-cobotten med Kemppi X5 FastMig Pulse og GXe-C-cobotbrænderen, som udgør en kraftfuld og fleksibel opsætning til automatiseret svejsning. X5 FastMig Pulse, Kemppis bedste industrimodel, tilbyder en høj driftscyklus, problemfri automatiseringskompatibilitet og stabil ydeevne til lange svejsninger. Den passer perfekt til Rekers' tunge stålkomponenter, f.eks. maskinrammer og løftesystemer.

Avancerede Kemppi-funktioner, såsom MAX Cool, MAX Speed og WiseFusion, sikrer fremragende indbrænding, reduceret varmetilførsel og jævne, ensartede sømme. Funktioner som fugesporing og berøringsfølsomhed giver cobotten mulighed for at følge komplekse svejsesamlinger og udføre flerstrengssvejsning automatisk, hvilket er afgørende for Rekers' tykke og stærke strukturer.

Fjernbetjeningspanelet forbedrer effektiviteten yderligere. Da cobotten fungerer på to store svejseborde, der er monteret på en skinne, sparer det tid og forenkler betjeningen for svejserne, fordi de kan finjustere parametre direkte på arbejdsemnet.

En vigtig del af succesen var WeCobots software, der er designet af svejsere til svejsere. Dens modulære opbygning dækker alle de vigtigste svejseprocesser, hvilket gør programmeringen hurtig og intuitiv. Operatører kan nemt definere svejsesømme, vælge lagrede flerstrengssekvenser og endda justere brændervinkler eller bevægelsestypen (tryk eller træk) uden omprogrammering. Denne fleksibilitet var særligt værdifuld hos Rekers, hvor mange komponenter kræver præcise svejsninger i flere lag.

WeCobots ONE Ring-funktion giver mulighed for programmering med en enkelt knap, hvilket reducerer opsætningstiden markant. "Vores software og praktiske tilgang gør cobot-svejsning intuitiv og hurtig for svejsere. De kan nemt programmere komplekse sømme og få resultater i høj kvalitet fra dag ét", siger Tijmen Horstman, marketingansvarlig, WeCobot.

Samarbejdet mellem Rekers, WeCobot, Kemppi og forhandleren Wocken Industriepartner fungerede problemfrit. Wocken leverede ekspertvejledning i svejsning, og det stærke samarbejde mellem alle partnere gav mulighed for hurtig systemlevering, installation og certificering. Resultatet er en pålidelig og brugervenlig cobot-svejsecelle, der leverer ensartede resultater i høj kvalitet hver dag. Rekers planlægger nu at udvide brugen til yderligere systemer på tværs af produktionen.