Hitsauksen ABC
Kempin kehittyneet hitsausprosessit: TIG- ja puikkohitsaus
8. joulukuuta 2025
TIG-hitsauksessa prosessin kehittäminen on keskittynyt lähinnä virtamuotojen muokkaamiseen eri tilanteissa. Käytännössä tämä tarkoittaa pulssi- ja vaihtovirtahitsauksen variaatioita, sekä sytytystä tai silloitustilanteita. Erityisesti pulssihitsauksen osalta on hitsauslaitteen käyttäjälle paljon valinnanvaraa, sillä näiden prosessivariaatioiden säätömahdollisuudet ovat todella monipuoliset.
Antti Kahri
Antti Kahri
Antti Kahri
A respected expert in the field of welding, who tragically passed away in early June 2025 while pursuing his passion on a fly fishing trip. As a Welding Engineer on Kemppi Oy’s Welding Team, he held the prestigious International Welding Engineer (IWE) qualification and brought over a decade of experience to developing advanced welding characteristics for TIG, MIG/MAG, and MMA welding machines, including the renowned X8 MIG Welder and MasterTig. Known for his deep expertise and commitment to welding excellence, he was passionate about enhancing the quality and efficiency of welding through user-friendly innovations. His legacy lives on in the technology he helped shape and in the inspiration he offered to colleagues and the wider welding community.
Liittyvät tuotteet
Tuoteperhe
Master T on huippuluokan TIG-hitsauskone ammattimaiseen AC TIG- ja DC TIG -hitsaukseen. Se takaa erinomaisen hitsauslaadun, tarkkuuden ja energiatehokkuuden. Edistykselliset ominaisuudet, kuten MAX WeldClean ja DeMagnetization-toiminto, parantavat tuottavuutta ja varmistavat tasalaatuiset tulokset.
Tuoteperhe
Minarc T on kannettava monijännitehitsauskone, jolla voit tehdä korkealaatuista AC/DC-TIG-hitsausta ja ammattitasoista hitsien peittausta kätevästi yhdellä koneella.
Tuoteperhe
Minarc T DC on ihanteellinen monijännitevirtalähde paljon liikkuville TIG-hitsaajille. Minarc T 223 DC painaa vain 9,6 kg, tuottaa 220 ampeeria tehokkaaseen TIG-hitsaukseen ja sisältää myös puikkohitsausominaisuudet.
Lisää blogikirjoituksia
Kempin kehittyneet hitsausprosessit: MIG/MAG-hitsaus
Hitsauslaitteiden kehityksessä yksi merkittävimmistä elementeistä on jo pitkään ollut hitsausprosessien parantaminen ja kokonaan uusien prosessivariaatioiden luominen. Modernit mittaus- ja valokaaren ohjausmenetelmät ovat mahdollistaneet laajan kirjon erilaisia kaarihitsauksen prosessivariaatioita. Nämä kehittyneet hitsausprosessit ovat merkittävä apu hitsaustuotannon tehostamisessa ja hitsien laadun parantamisessa. Tässä artikkelissa on esitelty Kempin kehittämiä erikoisprosesseja ja -toimintoja MIG/MAG-hitsaukseen.
Hitsauksen ABC, Käsinhitsaus
TIG-hitsaus
Käyttökohteet, laitteistot ja suoritustekniikka
Hitsauksen ABC
Löydä oikeat parametrit TIG-hitsaukseen
Onnistunut hitsaus nojaa parametriasetusten ja valintojen yhdistelmään.
Hitsauksen ABC
Hitsaajien haasteet ja muuttuvat riskit huomioiva turvallisuus
Hitsausturvallisuudesta on tullut yhä vaativampaa. Valokaaren vaarat pysyvät ennallaan, mutta nyt pitkät työvuorot ja ahtaat sisätilat saattavat lisätä altistumisen riskiä. Siksi henkilösuojaimet ovat hitsaajan suoja ja todistus vaatimustenmukaisuudesta. Kempillä hitsaushenkilösuojaimet suunnitellaan ja validoidaan käytännössä selkeiden vaatimusten mukaan, hitsaajien palautetta kuunnellen ja noudattaen todennetusti EU:n henkilösuojaimia koskevaa säädöstä 2016/425, CE-merkintäprosesseja sekä asiaankuuluvia EN-standardeja.
Turvallisuus, Hitsauksen ABC
Eurosatory 2026 ja puolustusteollisuuden tulevaisuus
Eurosatory 2026 -tapahtuma korosti selvää muutosta nykyaikaisessa puolustusteollisuudessa. Samalla kun puolustusjärjestelmistä tulee yhä digitaalisempia, verkottuneempia ja autonomisempia, niiden perusta pysyy edelleen fyysisenä. Aina panssaroiduista ajoneuvoista ja tykistöstä teolliseen suorituskykyyn asti hitsauksen laatu, teräsrakenteet ja tuotantokuri säilyvät ensisijaisen tärkeinä puolustusvalmiuden kannalta katsottuna.
Digitalisaatio, Innovaatio
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
Automatisoitu hitsaus, Innovaatio, Digitalisaatio
