Metos
La solution cobot de Kemppi permet de réaliser à la perfection les soudures exigeantes de Metos
Metos est un fabricant d'équipements de haute qualité destinés aux cuisines professionnelles. L'entreprise utilise une solution cobot conçue conjointement par Kemppi et ABB, garantissant une qualité constante et des procédés de soudage efficaces, même pour les petites séries exigeantes.
Metos Oy fabrique des équipements de cuisine en acier inoxydable destinés aux grandes cuisines centrales, aux hôpitaux, aux cantines scolaires, aux forces de défense ainsi qu'à l'ensemble du secteur de la restauration. Metos a mis en place un système de soudage cobot composé du cobot GoFa d’ABB, du poste à souder MIG/MAG Master M 358 de Kemppi avec commande à distance et de la torche cobot GXe-C de Kemppi. Permettant un soudage à 360 degrés exigeant, le système facilite aussi la production de petites séries, même en cas de changements rapides.
Metos fabrique des équipements de cuisine professionnels et se spécialise dans les livraisons complètes
« Nous nous occupons de l’ensemble du cycle de vie de l’équipement, du début à la fin : conception, installation, formation des clients, après-vente, démantèlement et recyclage », explique Risto Koskelainen, Directeur de Production chez Metos Oy.
Metos compte parmi ses clients de grandes cuisines centrales, des hôpitaux, des cantines scolaires, les forces de défense de différents pays, l’industrie maritime et le secteur de l’hôtellerie et de la restauration.
Son produit phare est la sauteuse multifonction (Bratt pan), exportée aux quatre coins du monde, y compris jusqu’à une station de recherche en Antarctique. L’usine de Kerava fabrique 700 à 800 sauteuses chaque année, dont la majorité est destinée à l’exportation.
« Nous ne visons pas à dominer le marché avec un produit de masse abordable, mais, en tant que leader du marché, nous souhaitons avant tout rivaliser par la qualité. Cela passe par la conception, les matériaux adéquats, l’utilisation du bon équipement et le savoir-faire de personnes qualifiées. »
La solution cobot de Kemppi permet un soudage à 360 degrés exigeant
Metos a adopté une solution cobot conjointe de Kemppi et d’ABB, composée du cobot GoFa d’ABB, du poste à souder Master M 358 de Kemppi avec commandes à distance et de la torche cobot GXe-C de Kemppi.
« Nous avons été convaincus par la programmation rapide du cobot et ses nouvelles fonctionnalités, telles que la recherche de fil, la détection de faisceaux et le suivi. Grâce à l’automatisation, nous pouvons produire rapidement, efficacement et à moindre coût, même des petites séries », explique Risto Koskelainen.
Grâce à la recherche de fil, le cobot trouve automatiquement la position correcte du cordon de la pièce, et il est ainsi moins nécessaire de recourir à des gabarits de soudage. Cela accélère le processus.
« Nous avons des soudures exigeantes tout autour, où il est nécessaire de changer de position lors du soudage manuel, ce qui entraîne inévitablement des interruptions. Par exemple, nos sauteuses ont des axes ronds, et nos produits comportent des pièces tubulaires avec des cordons roulés. Un cobot peut faire tout cela en une seule opération. »
Certains équipements de Metos requièrent des pressions élevées, c’est pourquoi les cordons de soudure sont soumis à des tests de pression.
« L’équipement de soudage joue un rôle clé dans la haute qualité des cordons. Nous atteignons la qualité requise grâce aux équipements et aux procédés spécifiques de Kemppi. Par exemple, WisePenetration garantit la qualité du soudage même dans des positions difficiles où la longueur du fil libre n’est pas toujours optimale. »
La solution cobot de Kemppi et d’ABB garantit une qualité exceptionnelle chez Metos
Le procédé de cobot a débuté par une période d’essai d’une semaine. Au début de l’essai, ABB a présenté l’utilisation du cobot aux employés de Metos. L’un d’entre eux était le soudeur Jani Paahtama, qui a participé étroitement à la mise en œuvre du cobot.
« Ce fut un processus intéressant, et j’ai appris beaucoup de choses. Lorsque des questions sont apparues au cours de la pratique, ABB et Kemppi ont été d'une grande aide. »
Jani Paahtama travaille déjà aisément avec le cobot.
« Cela a permis d’uniformiser les produits, et le cobot facilite le soudage de séries même exigeantes et parfois monotones. Les différents paramètres sont faciles à mémoriser et la nouvelle programmation est rapide. »
Metos, Kemppi et ABB ont développé ensemble la solution cobot.
« La solution cobot de Metos convient parfaitement à une entreprise qui souhaite améliorer le rendement du soudage, et optimiser et standardiser la qualité », déclare Juha Mainio, Directeur Régional des Ventes d’ABB.
« J’aime voir comment fonctionnent le suivi et la recherche de journaux de la machine Kemppi. La programmation rapide du cobot permet même de traiter de petites séries, et le soudage rapide rend le procédé plus productif. »
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Kemppi propose une solution de soudage cobot facile et rapide à installer composée d'un poste à souder (avec source d'alimentation, dévidoir, torche de soudage) en tant qu'élément de base, d'un module numérique de connectivité (DCM) compact, d'un support pour torche GX/GF et de l'application mobile Kemppi Cobotics.
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