ArcValidator
ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.
- Hjem
- Validering av Utstyr
- ArcValidator
Raskere enn manuell validering
takket være automatisert system/arbeidsgang
Større nøyaktighet
siden den trinnvise prosessen reduserer antallet menneskelige feil til et minimum
Universalløsningen for validering av sveiseutstyr
ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.
ArcValidator er egnet for en rekke forskjellige brukere, blant annet reparasjons- og vedlikeholdelsesverksteder, firmaer som leier ut sveiseutstyr, og mobile serviceteam. Det et enkelt å koble til og validere sveiseutstyr fra andre produsenter uten behov for separate adaptere. Med ArcValidator sparer du både tid og penger, og du får dessuten detaljerte kunderegistre.
Spar tid og unngå feil
Manuell validering kan være svært tidkrevende. Sveiseutstyret er stilt inn, og den ansvarlige for koordinering av valideringsprosessen må justere parameterne manuelt, og notere om de er innenfor bestemte toleransegrenser. I tillegg til at det tar tid, er det risiko for menneskelige feil. Med Kemppi ArcValidator trenger du verken å regne ut eller skrive ned noe. Koble ganske enkelt Validator til sveiseutstyret, så går resten av seg selv. Ettersom alt av tester og parameterjusteringer blir utført automatisk (i utstyret som er nevnt ovenfor), kan prosessen gjøres unna opptil 80 % raskere og med mindre risiko for feil enn ved manuell validering. Resultatene med ArcValidator blir dermed konsekvente og nøyaktige.
Relaterte blogger
Slik kan lasersveising endre industriproduksjonen innen 2035
Lasersveising endrer allerede hvor raskt produsenter kan arbeide. Det større potensialet ligger i det som skjer rundt selve sveisen. Fra knapphet på kompetanse og raskere omstillinger til tidligere kvalitetskontroll og bedre utnyttelse av produksjonskapasiteten – vi ser på hvordan laser kan forme produksjonen frem mot 2035.
Laser welding, Manual welding, Manufacturing
Hva 10 000 sveiser avslører om produktiviteten ved lasersveising
Hva koster en sveis egentlig? Med utgangspunkt i Kemppis sammenligning av laser-, MAG- og TIG-sveising ser vi forbi sveisehastigheten og undersøker sveisetid, dekkgass, tilsatsmateriale, varmetilførsel og etterbehandling. Se hvordan små forskjeller kan vokse med produksjonsvolumet og påvirke kapasitet, produktivitet og lønnsomhet.
Laser welding
How Rapid Welding and Kemppi Built a Partnership That Lasts
Rapid Welding has worked with Kemppi since the company opened in 1990. Co-founder and Managing Director Roy Edwards highlighted the principles behind that 36-year partnership, from choosing the right welding solution and supporting equipment throughout its life to addressing the skills shortage and finding the right place for automation and laser welding.
Cooperation, Partners
Safety that keeps up with welders' challenges and changing risks
Welding safety has become increasingly demanding. The hazards at the arc remain constant, but modern working conditions mean exposure can accumulate over longer shifts and in tighter indoor spaces. As a result, welding PPE needs to be treated as both protection for the welder and proof of compliance. At Kemppi, welding safety PPE is designed and validated in practice through clear requirements, welder-led feedback, and verified compliance with EU PPE Regulation 2016/425, CE marking processes, and relevant EN standards.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Traceability, AI-assisted welding, Automated welding, Welding quality, Robotic welding
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding
