ArcValidator - Validering av sveiseutstyr
ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.
- Hjem
- Validering av Utstyr
- ArcValidator
Raskere enn manuell validering
takket være automatisert system/arbeidsgang
Større nøyaktighet
siden den trinnvise prosessen reduserer antallet menneskelige feil til et minimum
Universalløsningen for validering av sveiseutstyr
ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.
ArcValidator er egnet for en rekke forskjellige brukere, blant annet reparasjons- og vedlikeholdelsesverksteder, firmaer som leier ut sveiseutstyr, og mobile serviceteam. Det et enkelt å koble til og validere sveiseutstyr fra andre produsenter uten behov for separate adaptere. Med ArcValidator sparer du både tid og penger, og du får dessuten detaljerte kunderegistre.
Spar tid og unngå feil
Manuell validering kan være svært tidkrevende. Sveiseutstyret er stilt inn, og den ansvarlige for koordinering av valideringsprosessen må justere parameterne manuelt, og notere om de er innenfor bestemte toleransegrenser. I tillegg til at det tar tid, er det risiko for menneskelige feil. Med Kemppi ArcValidator trenger du verken å regne ut eller skrive ned noe. Koble ganske enkelt Validator til sveiseutstyret, så går resten av seg selv. Ettersom alt av tester og parameterjusteringer blir utført automatisk (i utstyret som er nevnt ovenfor), kan prosessen gjøres unna opptil 80 % raskere og med mindre risiko for feil enn ved manuell validering. Resultatene med ArcValidator blir dermed konsekvente og nøyaktige.
Relaterte blogger
Safety that keeps up with welders' challenges and changing risks
Welding safety has become increasingly demanding. The hazards at the arc remain constant, but modern working conditions mean exposure can accumulate over longer shifts and in tighter indoor spaces. As a result, welding PPE needs to be treated as both protection for the welder and proof of compliance. At Kemppi, welding safety PPE is designed and validated in practice through clear requirements, welder-led feedback, and verified compliance with EU PPE Regulation 2016/425, CE marking processes, and relevant EN standards.
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
How Kemppi Supports Defence Shipyard Welding from Steel to Aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
How Kemppi built a world record dive site with TIG welding on ice in Finland
What lies behind a world record 165 m under-ice record is precision TIG welding, with Minarc T enabling exact fit-up, refined control, and clean stainless outcomes.
TIG welding, Minarc T, Arctic conditions
Minarc M 223 Auto & 223P Auto vs MinarcMig Auto: key upgrades and when you’ll feel it at the arc
The Minarc M 223 Auto and 223P Auto bring meaningful changes you’ll feel in production. This guide breaks down what’s new versus MinarcMig Auto, which model suits which work, and how the updates show up in arc stability, parameter control, and everyday efficiency across thin sheet to more demanding applications.
Minarc M, Pulse Welding, MIG/MAG
