ArcValidator
ArcValidator is een geautomatiseerde en universele oplossing voor de validatie van de nauwkeurigheid van booglasapparatuur. Zo wordt voldaan aan zowel lokale kwaliteitscontrole-eisen als de eisen van nationale validatienormen conform de norm IEC EN 60974-14.
- Home
- Apparatuurvalidatie
- ArcValidator
Sneller dan handmatige validatie
dankzij geautomatiseerd systeem/workflow
Hogere nauwkeurigheid
en stapsgewijs proces beperkt menselijke fouten tot een minimum
De universele oplossing voor validatie van lasapparatuur
ArcValidator is een geautomatiseerde en universele oplossing voor de validatie van de nauwkeurigheid van booglasapparatuur. Zo wordt voldaan aan zowel lokale kwaliteitscontrole-eisen als de eisen van nationale validatienormen conform de norm IEC EN 60974-14.
ArcValidator is geschikt voor diverse gebruikers, zoals onderhoudswerkplaatsen, dienstenaanbieders op het gebied van lasapparatuur, verhuurbedrijven en mobiele serviceteams. U kunt heel eenvoudig lasapparatuur van andere fabrikanten aansluiten en valideren, zonder speciale adapters. ArcValidator bespaart u tijd en geld en biedt gedetailleerde klantendossiers.
Bespaar tijd en voorkom fouten
Handmatige validatie is vaak zeer tijdrovend. De lasapparatuur wordt ingesteld en degene die het validatieproces coördineert, moet de parameters handmatig instellen en noteren of deze zich binnen bepaalde tolerantiegrenzen bevinden. Dit proces verloopt traag en is gevoelig voor eenvoudige menselijke fouten. Met Kemppi ArcValidator hoeft u niets te berekenen of te noteren. Sluit gewoon de validator aan op uw lasapparatuur en laat het systeem zijn magische werk doen. Omdat alle tests en parameterinstellingen automatisch worden uitgevoerd (in de bovengenoemde apparatuur), kunt u het hele proces 80 % sneller doen dan bij handmatige validatie en is de kans dat u fouten maakt veel kleiner. De ArcValidator levert consistente en nauwkeurige resultaten.
Gerelateerde blogs
Hoe laserlassen de maakindustrie tegen 2035 kan veranderen
Laserlassen verandert nu al de snelheid waarmee fabrikanten kunnen produceren. Maar de echte potentie zit niet alleen in de snelheid van de las. Het gaat vooral om alles eromheen. Hoe gaan we om met het tekort aan vakmensen? Hoe schakelen we sneller tussen verschillende opdrachten? Hoe herkennen we kwaliteitsproblemen eerder? En hoe benutten we beschikbare productiecapaciteit beter? We kijken naar vier gebieden waarop laserlassen de maakindustrie richting 2035 kan veranderen.
Laser welding, Manual welding, Manufacturing
Wat 10.000 lassen onthullen over de productiviteit van laserlassen
Wat kost een las écht? Aan de hand van Kemppi's vergelijking van laser-, MAG- en TIG-lassen kijken we verder dan lassnelheid: naar lasuren, beschermgas, toevoegmateriaal, warmte-inbreng en nabewerking. Ontdek hoe kleine verschillen bij grote productievolumes optellen en invloed kunnen hebben op capaciteit, productiviteit en rendement.
Laser welding
How Rapid Welding and Kemppi Built a Partnership That Lasts
Rapid Welding has worked with Kemppi since the company opened in 1990. Co-founder and Managing Director Roy Edwards highlighted the principles behind that 36-year partnership, from choosing the right welding solution and supporting equipment throughout its life to addressing the skills shortage and finding the right place for automation and laser welding.
Cooperation, Partners
Safety that keeps up with welders' challenges and changing risks
Welding safety has become increasingly demanding. The hazards at the arc remain constant, but modern working conditions mean exposure can accumulate over longer shifts and in tighter indoor spaces. As a result, welding PPE needs to be treated as both protection for the welder and proof of compliance. At Kemppi, welding safety PPE is designed and validated in practice through clear requirements, welder-led feedback, and verified compliance with EU PPE Regulation 2016/425, CE marking processes, and relevant EN standards.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Traceability, AI-assisted welding, Automated welding, Welding quality, Robotic welding
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding
