Flexlite GXe-C MIG-/MAG-cobottoortsen
De Flexlite GXe-C is een MIG/MAG cobot-lastoortsserie die de precisie, betrouwbaarheid en duurzaamheid van Kemppi beschikbaar maakt voor cobot-oplossingen met één druk op de knop. Hij is cobot-ready en ontworpen om direct 'in te pluggen en te lassen'. Het systeem is snel te integreren en eenvoudig te bedienen met toegankelijke drukknoppen.
- Home
- Lastoortsen
- Flexlite GXe-C
Indrukken en lassen maar
Snel te integreren in uw cobotoplossing en eenvoudig te bedienen met gebruiksvriendelijke drukknoppen.
Robuust gebouwd om te kunnen voldoen aan de eisen voor cobottoepassingen
Gebaseerd op de populaire GXe-toorts en speciaal gemaakt om te voldoen aan de eisen voor het lassen met cobots.
Perfecte positionering, grotere nauwkeurigheid
Onze unieke verstelbare beugel maakt het gemakkelijker om de optimale toortspositie te bereiken en te behouden, waardoor de TCP altijd nauwkeurig is.
Voeg de expertise van Kemppi toe aan uw cobot
De GXe-C is gebaseerd op onze populaire high-performance GXe MIG-/MAG-toorts en is een toorts die geschikt is cobottoepassingen en is ontworpen volgens het principe 'plug-in-and-weld'. De toorts is snel te integreren en eenvoudig te bedienen met gebruiksvriendelijke drukknoppen.
Met de fijnafstellingsbeugel kan de cobottoorts perfect en zeker worden gepositioneerd voor elke taak en hoek, waardoor de TCP altijd nauwkeurig is.
Flexlite GXe-C-cobottoortsen maken gebruik van de zeer duurzame slijtonderdelen van de GXe, waardoor het onderhoud tot een minimum wordt beperkt en productiviteit en kostenefficiëntie worden gewaarborgd.
De Serie 5-modellen zijn geoptimaliseerd voor cobotsystemen die gebruikmaken van stroombronnen en lascurven van Kemppi.
De Serie 3-modellen zijn eenvoudig te integreren in elke mechanisatietoepassing met Euro-stekkers.
Vaste precisie
Onze unieke verstelbare beugel kan in stappen van 5° worden gedraaid, met lineaire aanpassing aan de basis, om de exacte laspositie te waarborgen.
Video's
Gerelateerde blogs
Cobot welding automates manual welding for superior efficiency and quality
Cobot welding integrates collaborative robots (cobots) into welding processes to enhance productivity, quality, and safety.
Cobot welding, Automated welding
Kemppi’s Cobot Solution: Practical automation for modern welding needs
The welding industry is under constant pressure to improve productivity, maintain high quality, and address a growing shortage of skilled labor. Collaborative robots, or cobots, provide a flexible and efficient way to automate welding tasks without fully replacing the human operator. Kemppi’s cobot solution stands out with its unique approach: a practical, cost-effective combination of proven hand-welding technology and smart integration tools.
Cobot welding, Automated welding, Industrial welding
Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability
Lifecycle assessment (LCA) is a systematic method for evaluating a product’s environmental impact throughout its lifespan—from raw material extraction and manufacturing to usage and end-of-life disposal.
Sustainability, X5 FastMig, Energy saving, Reduced gap technology (RGT)
Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding
One of the most important elements in developing welding equipment has long been improving welding processes and creating new process variations. Modern measurement and arc control methods have made a wide range of variations in the arc welding process possible. These advanced welding processes significantly improve welding production efficiency and weld quality. This article presents the special processes and operations developed by Kemppi for MIG/MAG welding.
MIG/MAG welding, Pulse welding
Hoe WeldEye lasbeheersoftware de norm stelt voor lastraceerbaarheid
De traceerbaarheid van lassen wordt een steeds essentiëlere vereiste in industrieën waar veiligheid, kwaliteit en compliance van het grootste belang zijn.
Welding management software, WeldEye, Welding technology, Welding documentation
Kemppi Minarc T 223 ACDC: A professional welder's hands-on test
When it comes to welding equipment, real-world performance matters. Three professional welders put the Kemppi Minarc T 223 ACDC to the test.
TIG welding, GTAW, Weld cleaning, Welding machine, Welder
Elevating welding safety: How ADF and DIN shades transform protection and precision
In welding, the human eye is constantly exposed to extreme conditions. The welding arc generates intense light, ultraviolet (UV), and infrared (IR) radiation, all of which can cause severe and permanent damage if not properly shielded. While traditional helmets relied on fixed shade lenses, advancements in Auto-Darkening Filter (ADF) technology have revolutionized how welders balance protection, visibility, and precision.
Welding safety, Welding helmet, Welding respirator system
