MAX Speed prestatielasproces

MAX Speed prestatielasproces

MAX Speed verhoogt de lasvoorloopsnelheid in vergelijking met het traditionele puls- of sproeiboogprocessen.

Hogere lassnelheid

MAX Speed verhoogt de lassnelheid in vergelijking met traditionele puls- of sproeiboogprocessen.

Lagere laskosten

Een hogere lassnelheid leidt tot lagere arbeids- en laskosten.

Nette lassen

MAX Speed garandeert nette en hoogwaardige lassen bij toepassingen in staal en roestvast staal, waardoor er minder nabehandeling nodig is.

Hogere lasvoorloopsnelheid voor toepassingen in staal en roestvast staal

Wanneer maximale lassnelheid vereist is, gaat MAX Speed de uitdagingen aan. Dit verhoogt de lasvoorloopsnelheid in vergelijking met het traditionele puls- of sproeiboogprocessen. MAX Speed produceert nette lassen van hoge kwaliteit, waardoor de arbeidstijd en laskosten effectief worden verminderd. MAX Speed is speciaal ontworpen voor lastoepassingen van staal en roestvast staal in de PA- en PB-posities.

Het MAX Speed-lasproces werkt in het gebied van de sproeiboog en maakt gebruik van pulsen met hoge frequentie en lage amplitude. Het resultaat is een korte en energierijke boog die snel nette en hoogwaardige lassen produceert, de lasproductie verhoogt en de arbeids- en laskosten verlaagt.

MAX Speed prestatielasproces

Hogere lasvoorloopsnelheid voor toepassingen in staal en roestvast staal

No products available.

Vind een dealer
Hoge lassnelheid zonder concessies te doen aan de kwaliteit

Hoge lassnelheid zonder concessies te doen aan de kwaliteit

Het MAX Speed-lasproces versnelt de lasvoorloopsnelheid en produceert nette, kwalitatief hoge- en duurzame lassen bij staal en roestvast staal applicaties.

Gerelateerde blogs

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding

One of the most important elements in developing welding equipment has long been improving welding processes and creating new process variations. Modern measurement and arc control methods have made a wide range of variations in the arc welding process possible. These advanced welding processes significantly improve welding production efficiency and weld quality. This article presents the special processes and operations developed by Kemppi for MIG/MAG welding.

MIG/MAG welding, Pulse welding

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Meer dan een geweldige las – Kemppi is toonaangevend als het gaat om de compact MIG-lasapparaten met de nieuwe Master M-serie

Meer dan een geweldige las – Kemppi is toonaangevend als het gaat om de compact MIG-lasapparaten met de nieuwe Master M-serie

De nieuwe Master M-serie richt zich op gebruiksvriendelijkheid en tilt lasveiligheid en productiviteit naar een geheel nieuw niveau.

Handmatig lassen, Master M, MIG/MAG-lassen

Safety that keeps up with welders' challenges and changing risks

Safety that keeps up with welders' challenges and changing risks

Welding safety has become increasingly demanding. The hazards at the arc remain constant, but modern working conditions mean exposure can accumulate over longer shifts and in tighter indoor spaces. As a result, welding PPE needs to be treated as both protection for the welder and proof of compliance. At Kemppi, welding safety PPE is designed and validated in practice through clear requirements, welder-led feedback, and verified compliance with EU PPE Regulation 2016/425, CE marking processes, and relevant EN standards.

Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing

Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing

Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.

MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026

How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding

How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding

The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.

AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation

Schrijf u in op onze nieuwsbrief en wees als een van de eersten op de hoogte van het laatste nieuws van Kemppi.

Select contact type

Door u te abonneren, gaat u ermee akkoord marketing-e-mails van Kemppi te ontvangen.

De voorloper op het gebied van booglassen

Kemppi is dé toonaangevende ontwerper in de booglasindustrie. We zijn vastbesloten om de kwaliteit en productiviteit van lassen aan te jagen door voortdurend verder te ontwikkelen en te werken aan een groenere meer gelijke wereld. Kemppi levert geavanceerde duurzame producten, digitale oplossingen en diensten voor professionals aan zowel industriële lasbedrijven als zelfstandige aannemers. Het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid van onze producten zijn onze leidraad. We werken met een netwerk van zeer vakkundige partners in meer dan 70 landen om onze expertise beschikbaar te stellen. Kemppi, waarvan het hoofdkantoor is gevestigd in Lahti, Finland, heeft meer dan 650 professionals in 16 verschillende landen in dienst en genereert een jaaromzet van 209 miljoen euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy