Lepsza widoczność i skuteczna filtracja powietrza: spawacze z Helsinki Shipyard wybierają systemy Kemppi Epsilon

Stocznia Helsinki Shipyard buduje statki przeznaczone do eksploatacji w jednych z najbardziej wymagających warunków na świecie. Około połowa obecnie eksploatowanych lodołamaczy na świecie została zbudowana właśnie w tej stoczni. 

Za każdą jednostką klasy lodowej stoją długie godziny spawania w zamkniętych konstrukcjach i miejscach, w których dymy spawalnicze mogą być trudne do odprowadzenia. Dla spawacza środki ochrony indywidualnej są niezbędne i muszą zapewniać dobrą widoczność złącza spawanego, niezawodny przepływ powietrza oraz stabilne dopasowanie przez cały dzień pracy. 

Ali Al-Obaidi, który od 2021 roku pracuje jako spawacz w stoczni Helsinki Shipyard, stosuje różne procesy spawania, pracuje z różnymi materiałami i spawa w różnych pozycjach. Niektóre zadania wymagają od niego pracy w tym samym miejscu przez całą zmianę lub powracania do tego samego złącza przez kilka kolejnych dni. 

„Czasami spawam w jednym miejscu przez cały dzień, a nawet przez kilka dni. W zamkniętych przestrzeniach dymy spawalnicze nie rozpraszają się łatwo, dlatego dobra ochrona dróg oddechowych jest bardzo ważna” – wyjaśnia Ali.  

Przyłbica Epsilon na testach w Helsinki Shipyard 

Podczas testów Ali pracował przy prefabrykacji sekcji rurociągów. Pozycja spawania oraz geometria złącza często sprawiają, że dymy spawalnicze unoszą się bezpośrednio w pobliżu twarzy spawacza, a pozostałości po cięciu termicznym czy obróbce powierzchniowej mogą dodatkowo zwiększać stężenie zanieczyszczeń w powietrzu. Odciąg miejscowy pozostaje podstawowym środkiem ochrony zbiorowej, jednak przyłbica spawalnicza z nawiewem zapewnia dodatkową barierę ochronną bezpośrednio w strefie oddychania. 

Ali testował Epsilon w połączeniu z systemem wymuszonego przepływu oczyszczonego powietrza Kemppi PFU 210e. W zatwierdzonej konfiguracji system zapewnia ochronę dróg oddechowych klasy TH3, filtrując powietrze z otoczenia i dostarczając je do przyłbicy. Ali uznał urządzenie za łatwe w obsłudze, a przepływ powietrza za komfortowy podczas pracy. 

PFU 210e oferuje dwa poziomy przepływu powietrza do wyboru: 160 i 210 l/min, a także wskaźniki stanu akumulatora i filtra, ułatwiające codzienną kontrolę. W zatwierdzonych konfiguracjach Epsilon system jest klasyfikowany jako TH3P z filtrem cząstek stałych lub TH3A1B1E1P z zatwierdzonym filtrem kombinowanym. Filtr oraz kompletną konfigurację systemu należy dobrać zgodnie z oceną ryzyka na stanowisku pracy i instrukcją obsługi. 

„PFU jest łatwy w obsłudze, a ciśnienie powietrza jest odpowiednie” – mówi Ali. „Akumulator również sprawuje się bardzo dobrze. Działa długo i nie miałem problemów z koniecznością ciągłego ładowania”. 

Wyraźna widoczność i pełna kontrola nad spoiną  

Pierwszą korzyścią, którą Ali odczuł niemal natychmiast, była doskonała widoczność. Przyłbica Epsilon pozwoliła mu wyraźnie widzieć złącze jeszcze przed zajarzeniem łuku oraz precyzyjnie kontrolować formowanie spoiny w trakcie spawania. 

„Najważniejsze jest dla mnie to, żebym dokładnie widział, w którym kierunku prowadzę spoinę” – mówi Ali. „Z Epsilon mogłem spawać komfortowo i widzieć obszar zarówno przed, jak i za miejscem spawania”. Uznał, że filtr samościemniający reaguje szybko i niezawodnie podczas zajarzania łuku, bez zauważalnych opóźnień w trakcie spawania. Silne światło zewnętrzne mogło sporadycznie powodować zaciemnienie filtra jeszcze przed zajarzeniem łuku, co odnotowano podczas testów w rzeczywistych warunkach pracy. 

Samościemniający wizjer spawalniczy SA 60E ma pole widzenia o wymiarach 115 × 60 mm, stopień zaciemnienia 3 w stanie jasnym oraz płynnie regulowany zakres zaciemnienia 5–14. Duże elementy sterujące umieszczone w dolnej części filtra umożliwiają regulację nawet w rękawicach spawalniczych, a funkcja blokady stopnia zaciemnienia pozwala utrzymać filtr w stanie ciemnym, gdy wymaga tego wykonywane zadanie. 

Praktyczne rozwiązania na całą zmianę roboczą 

 Modułowa konstrukcja Epsilon umożliwia spawanie, szlifowanie i kontrolę z wykorzystaniem tej samej przyłbicy. System szybkiej wymiany wizjerów Quick Switch System pozwala wsunąć samościemniający lub pasywny wizjer spawalniczy do mechanizmu zawiasowego bez konieczności zdejmowania przyłbicy. 

„Szybsza wymiana wizjerów pozwala mi ograniczyć przerwy w pracy i zachować odpowiednią ochronę, gdy zmienia się miejsce lub rodzaj wykonywanego zadania” – dodaje Ali. 

Wizjer szlifierski o wymiarach 177 x 125 mm jest dostępny w wersji przezroczystej lub o stopniu zaciemnienia 2 albo 3. Do prac spawalniczych użytkownicy mogą wybrać wizjer z filtrem automatycznym SA 60E lub wizjer pasywny o stopniu zaciemnienia 7, 9 albo 11. W przypadku połączenia przyciemnianego wizjera szlifierskiego z pasywnym wizjerem spawalniczym, wynikowy stopień zaciemnienia DIN stanowi sumę wartości obu filtrów.  

„Podczas pracy na hali wizjer pozostawał idealnie przejrzysty i w ogóle nie parował”. 

Pod względem ergonomii Ali ocenił, że przyłbica stabilnie trzyma się na głowie, a jej ustawienia można łatwo regulować. Docenił również łatwość codziennego czyszczenia i obsługi wizjerów. Choć na zewnętrznej powierzchni pojawiły się drobne zarysowania, czego można się spodziewać podczas pracy w stoczni, nie ograniczały one widoczności ani nie powodowały konieczności natychmiastowej wymiany. 

W porównaniu z innymi systemami Ali docenił również wydajność akumulatora oraz solidność konstrukcji przyłbicy w środowisku pracy, w którym sprzęt jest narażony na pył, odpryski spawalnicze i częste użytkowanie. 

Wymuszony przepływ przefiltrowanego powietrza w ciężkich warunkach przemysłowych 

Dla Alego Epsilon okazał się szczególnie przydatny podczas dłuższych prac spawalniczych, w których znaczenie mają dobra widoczność, dopływ filtrowanego powietrza i niezawodne działanie akumulatora. Dzięki połączeniu tych cech mógł skupić się na prowadzeniu spoiny, podczas gdy system ochrony dróg oddechowych zapewniał mu odpowiednią ochronę. 

Modułowa konstrukcja Epsilon może ułatwiać przechodzenie między spawaniem, szlifowaniem i kontrolą, jednocześnie wspierając bardziej spójne podejście do ochrony głowy, twarzy, oczu i dróg oddechowych. 

System obejmuje przemysłowy kask ochronny typu 1, z regulacją obwodu głowy w zakresie 52–63 cm oraz czteropunktowym paskiem podbródkowym. Zatwierdzone konfiguracje europejskie należą do kategorii III środków ochrony indywidualnej i posiadają certyfikację zgodności z normami EN 397:2025 w zakresie przemysłowej ochrony głowy oraz EN ISO 16321-1:2022 i EN ISO 16321-2:2021 w zakresie ochrony oczu i twarzy, w tym ochrony podczas spawania. Certyfikacja dotyczy kompletnej, zatwierdzonej konfiguracji. 

„Jestem bardzo zadowolony z tej przyłbicy. To moja szczera opinia” – podsumowuje Ali.