Inrotech

Przełom w spawaniu zrobotyzowanym

Adaptacyjna automatyzacja spawania z użyciem A7 MIG Welder

Większość adaptacyjnych systemów spawania zrobotyzowanego Inrotech jest zasilana ze spawalniczych źródeł prądu firmy Kemppi. Dzięki niezawodnej wydajności, dokładnej kontroli łuku i interfejsowi użytkownika w przeglądarce internetowej, A7 MIG Welder ma zagwarantowane miejsce w procesie produkcyjnym duńskich specjalistów w dziedzinie automatyzacji spawania.

Inrotech A/S to duńska firma specjalizująca się w automatyzacji spawania tworząca inteligentne i mobilne systemy spawania zrobotyzowanego dla przemysłu stoczniowego, platform wiertniczych, zielonej energetyki i spawania ciężkich konstrukcji stalowych. Założona w 2010 r. jako odłam Odense Steel Shipyard Lindø firma Inrotech zaczęła się szybko rozwijać. Jej sukces opiera się na automatyzacji przenośnych systemów spawalniczych i wyjątkowej technologii — oprogramowaniu, które jest w stanie przystosować systemy spawania zrobotyzowanego Inrotech do każdego środowiska pracy bez koniczeności dodatkowego programowania.

Sformułowaną przez założyciela firmy Flemminga Jørgensena misją Inrotech jest tworzenie systemów spawania zrobotyzowanego, które są maksymalnie proste i łatwe w użyciu. Każdy projekt jest starannie realizowany w ścisłej współpracy z klientem, a po jego zakończeniu system spawalniczy jest gotowy do użytku i nie wymaga długiego okresu szkolenia.

Inrotech
Strona internetowa
Branża
Automatyzacja
Lokalizacja
Odense, Dania
Materiał podstawowy
Fe
Dzięki A7 MIG Welder można wykonać dowolne zadanie spawalnicze. Programy, takie jak WiseFusion i WisePenetration bardzo ułatwiają kontrolę łuku i osiąganie powtarzalnej i stałej jakości wymaganej w spawaniu zrobotyzowanym.

Lars Madsen, mistrz spawalnik, Inrotech

Adaptacyjne spawanie zrobotyzowane

Systemy automatyzacji spawania firmy Inrotech opierają się na adaptacyjnej inteligencji — interfejsie stworzonego przez firmę oprogramowania, który jest zintegrowany z robotami i spawalniczymi źródłami prądu innych producentów. 

„Nasze rozwiązania różnią się od standardowego podejścia, w którym to samo zadanie powtarza się setki razy, a programy są naprawdę bardzo proste. Nasze rozwiązania są bardziej zaawansowane, na przykład w stoczniach, gdzie różnice między poszczególnymi elementami i tolerancjami są bardzo duże. Nasz system identyfikuje spawane elementy i tolerancje, a następnie oblicza online, na przykład ile ściegów powinniśmy nałożyć — to dzięki temu nasze rozwiązanie jest wyjątkowe”, wyjaśnia Rasmus Faudel, kierownik ds. systemów i oprogramowania w firmie Inrotech.

Znakomita kontrola łuku i zdalne wsparcie

Około 80% systemów spawania zrobotyzowanego w firmie Inrotech zostało zintegrowanych ze spawalniczymi źródłami prądu firmy Kemppi. A7 MIG Welder — najnowszy system spawania zrobotyzowanego firmy Kemppi — został w Danii ciepło przyjęty.

„A7 MIG Welder jest stabilny, ma solidne złącza, a nowa konstrukcja jest kompaktowa i dobrze się prezentuje. Ale równie ważne jest odpowiednie wsparcie, zwłaszcza w nietypowych zastosowaniach, jakie oferuje sprzęt, ponieważ często poruszamy się na granicy jego możliwości”, stwierdza Rasmus Faudel. „Jesteśmy bardzo zadowoleni ze wsparcia, jakie otrzymujemy z siedziby Kemppi, a szczególnie ze znakomitego wsparcia na poziomie lokalnym — Kemppi Dania zawsze służy pomocą, gdy czegoś potrzebujemy”.

Inrotech realizuje projekty na różnych kontynentach, do czego w pełni wykorzystuje interfejs sieciowy A7 MIG Welder. Pozawala on użytkownikowi ustawić parametry spawania lub sprawdzić dziennik błędów online bez konieczności bycia w miejscu, w którym znajduje się maszyna. W większości przypadków ekran laptopa lub komputera stacjonarnego jest również bardziej przejrzysty od wyświetlacza, w który wyposażony jest robot.

„Interfejs sieciowy to bardzo przyjemna funkcja, która przyspiesza pisanie nowych programów dla robota”, mówi Lars Madsen mistrz spawalnik z firmy Inrotech. Wydajność A7 MIG Welder spełnia jego oczekiwania w praktyce. „Kupując procesy specjalne, można wykonać dowolne zadanie spawalnicze. Programy, takie jak WiseFusion i WisePenetration bardzo ułatwiają kontrolę łuku i osiąganie powtarzalnej i stałej jakości wymaganej w spawaniu zrobotyzowanym”.

Pobierz całą historię przypadków

Inrotech

Przejrzyj naszą ofertę


A7 MIG Welder

Kompleksowy system spawalniczy do zrobotyzowanego spawania łukowego. Możliwość integr...

Kompleksowy system spawalniczy do zrobotyzowanego spawania łukowego. Możliwość integracji z robotem każdej marki. Idealnie zrównoważony pakiet procesów z łatwym w obsłudze systemem sterowania za pośrednictwem przeglądarki internetowej. Zawiera uchwyt spawalniczy, podajnik drutu, źródło zasilania i układ chłodzenia. Szeroka gama profesjonalnych procesów Wise zwiększających wydajność produkcyjną i zakres zastosowań.


WiseFusion

Zoptymalizowana funkcja spawania WiseFusion zapewnia bardzo skoncentrowany i wysokoen...

Zoptymalizowana funkcja spawania WiseFusion zapewnia bardzo skoncentrowany i wysokoenergetyczny łuk spawalniczy, dzięki czemu spawanie jest szybsze, a ilość dostarczanego ciepła mniejsza.


WisePenetration

Funkcja spawalnicza zapewniająca odpowiednią penetrację spawania synergicznego MIG/MA...

Funkcja spawalnicza zapewniająca odpowiednią penetrację spawania synergicznego MIG/MAG.

Zamknij

Dane techniczne