Główne wyzwanie

Dysponująca 70 urządzeniami spawalniczymi MIG/MAG, TIG oraz MMA i zatrudniająca 60 pełnoetatowych spawaczy firma Outotec Turula potrzebowała rozwiązania, które pomogłoby w zarządzaniu licznym personelem oraz monitorowaniu jakości spawania, a także pozwoliłoby zwiększyć wydajność całej produkcji spawalniczej. W pracy z trudnymi materiałami krytyczne znaczenie ma utrzymanie parametrów zawartych w WPS, zaś konkurencyjność wynika bezpośrednio z powtarzalności spełnienia wymagań jakościowych. Oprócz tego, w okresach maksymalnej produkcji potrzebne są dodatkowe ręce do pracy, co powoduje, że zarządzanie jakością spawania i kwalifikacjami spawaczy staje się zadaniem, którego nie sposób zrealizować bez odpowiedniego systemu.

Rozwiązanie Kemppi

Antti Nykänen z firmy Outotec i Pertti Kaarre z firmy Kemppi zapoznają się ze stosowaniem oprogramowania do zarządzania spawaniem podczas używania urządzenia FastMig X. Wyświetl więcej obrazów

Firma Outotec zbudowała partnerstwo z firmą Kemppi, wdrażając etapowo różne moduły oprogramowania WeldEye do zarządzania spawaniem (wcześniej KAS 3). W 2012 roku firma Kemppi wyposażyła warsztat Turula w rozwiązanie ARC Quality (obecnie dostępne jako moduł: Zarządzanie jakością spawania), umożliwiający konkretną weryfikację jakości spawania. Wzrost zapotrzebowania klientów na całym świecie na gwarantowaną jakość sprawia, że możliwość generowania przez oprogramowanie danych jakościowych i raportów dotyczących jakości spawania jest postrzegana jako wyraźna przewaga nad konkurencją. Ponadto firma Outotec podczas audytu była w stanie w prosty sposób wykazać zgodność produkcji spawalniczej z wymaganiami normy jakościowej EN ISO 3834-2

W 2014 roku Outotec Turula uaktualniła całe oprogramowanie do zarządzania spawaniem, które obejmowało ogół kwestii związanych z operacjami spawalniczymi w warsztacie. Obecnie firma nie tylko jest w stanie kontrolować i weryfikować najwyższą jakość spawania, lecz również udało jej się poprawić efektywność zarządzania WPSami i kwalifikacjami spawaczy, przy czym w zaledwie kilka minut potrafi przygotować kompletną dokumentację projektu.

W związku z pozytywnymi doświadczeniami i oczywistymi korzyściami płynącymi z faktu korzystania z tego oprogramowania, firma Outotec rozważa wdrożenie rzeczonego rozwiązania w innych zakładach produkcyjnych oraz u podwykonawców. WeldEye to nowoczesne rozwiązanie w chmurze, które idealnie sprawdza się w firmie o zasięgu globalnym, takiej jak Outotec, potrzebującej wielozakładowego rozwiązania do zarządzania spawaniem.