SEH Engineering GmbH

Technologia przyszłości w zakresie obróbki stali

Skomplikowane konstrukcje mostowe z Kemppi SuperSnake

SEH Engineering GmbH działa w branży konstrukcji stalowych. Firma od ponad 200 lat ma swoją siedzibę w Hanowerze. W ciągu ostatnich kilku lat przekształciła się z zakładu działającego jedynie w branży konstrukcji stalowych w firmę inżynierską. W dziedzinie konstrukcji stalowych, specjalistycznych konstrukcji, mostów i innych obiektów inżynierii lądowej działająca na arenie międzynarodowej firma SEH Engineering GmbH osiąga rocznie około 80–100 mln EUR przychodu. Firma należy do francuskiej grupy EIFFAGE.

W Niemczech w SEH Engineering pracuje około 230 osób. Zarówno siedziba, jak i zakład produkcyjny o powierzchni 22 500 m² znajdują się w Hanowerze. Każdego roku w ciągu około 200 000 godzin produkcyjnych w zakładzie wytwarza się elementy konstrukcyjne i moduły o wadze do 100 ton na sztukę. Najbardziej renomowanymi, uznanymi na całym świecie konstrukcjami są Centrum Pompidou w Paryżu, Stadion Olimpijski w Monachium, Shanghai Bank, Centrum Konferencyjne na Targach w Hanowerze, kilka elektrowni, wieże samochodowe w Autostadt VW w Wolfsburgu, most Svinesund między Szwecją a Norwegią, most obrotowy El-Ferdan oraz kilka mostów nad Renem.

Konstrukcje stalowe

Hannover, Niemcy

Droga do sukcesu z SuperSnake: Firma SEH Engineering była odpowiedzialna za budowę mostu Hochmosel. Wybierając do tego wymagającego projektu podajnik pośredni Kemppi SuperSnake, firma SEH Engineering mogła zmniejszyć obciążenie fizyczne spawaczy i zwiększyć ich wydajność.

Główne wyzwanie

Pod koniec 2018 roku, po około siedmiu latach budowy, do listy konstrukcji mostowych zostanie dodana kolejna imponująca praca — most Hochmosel. Będzie miał 160 metrów wysokości i 1,7 kilometra długości, dzięki czemu stanie się jednym z największych mostów w Niemczech. Połączy porty belgijskie i holenderskie nad Morzem Północnym oraz belgijskie obszary metropolitalne z regionem Ren-Men. Most biegnie bezpośrednio przez dolinę rzeki Mozeli, od Ürzig do Zeltlingen-Rachtig.

W zakładach produkcyjnych w Hanowerze i Lauterbourgu (Francja) walcowane blachy stalowe przerabia się na konstrukcję nośną mostu, prefabrykuje, a następnie transportuje na plac budowy statkami do przewożenia ciężkich ładunków. Montaż końcowy odbywa się za pomocą dostępnej na miejscu technologii przesunięcia firmy SEH. Konstrukcja nośna mostu składa się z ok. 900 prefabrykowanych elementów. Osiągając długość 15–25 metrów i ciężar 20–100 ton, niemal każdy pojedynczy element jest wyjątkowy. Podczas realizacji, produkcji i montażu należało uwzględnić obowiązujące przepisy, a także wymagania klientów.

Świat urządzeń spawalniczych staje się coraz bardziej konkurencyjny. Trudno znaleźć producenta, który konsekwentnie stara się utrzymywać w tej branży. Kemppi może sprostać temu wyzwaniu dzięki swoim usługom, zaangażowaniu i współpracy. Siła innowacji i wsparcie działów usług oraz rozwoju osiągają ponadprzeciętny poziom.

Stephan Fabrig, kierownik produkcji w SEH Engineering GmbH

Rozwiązanie Kemppi

Aby spełnić określone wymagania jakościowe projektu, wykorzystano sprzęt spawalniczy i palniki firmy Kemppi. Wykonywanie prac ułatwił zwłaszcza podajnik pośredni SuperSnake firmy Kemppi. To specjalistyczne urządzenie umożliwia podawanie różnych rodzajów drutów spawalniczych na odległość do 25 metrów między źródłem prądu MIG a podajnikiem drutu. W rezultacie eksperci nie musieli się przejmować trudno dostępnymi miejscami. Dzięki urządzeniu SuperSnake nie trzeba było przenosić ciężkich podajników drutu na duże odległości. To znacznie zmniejszyło obciążenie fizyczne spawaczy i zwiększyło ich wydajność.

Produkcja i montaż tego dużego projektu spełniały normę DIN 18800. Z kolei wszystkie zamówienia SEH Engineering GmbH są realizowane zgodnie z normą EN 1090 obowiązującą od 1 lipca 2014 r. Aby spełnić wysokie wymagania jakościowe, firma SEH zdecydowała się na zastosowanie oprogramowania firmy Kemppi do zarządzania spawaniem WeldEye. Zapisując i analizując dane dotyczące spawania, firma SEH może używać tego wyjątkowego oprogramowania do aktywnego monitorowania i koordynowania stale rosnących wymogów wyższej jakości i wydajności. Ponadto oprogramowanie umożliwia przypisanie operacji i elementu konstrukcyjnego do konkretnego projektu, co ułatwia wykonywanie specjalistycznych kalkulacji projektowych.

Przy użyciu odpowiednich inteligentnych czytników Smart Reader system zbiera w czasie rzeczywistym niezbędne dane o spawaniu i przechowuje je w chmurze. Pozyskane w ten sposób informacje dotyczące spawania i produkcji wykorzystuje się następnie do określenia jakości, struktury operacyjnej i faz roboczych klienta — SmartData. Przeanalizowane dane stają się cennym źródłem informacji dla zapewnienia jakości, a tym samym dla całego przepływu produkcyjnego firmy. Wyciągnięte z nich wnioski służą ciągłej poprawie produktywności. Lepsze wartości obliczeniowe zastosowane przy przyszłych projektach gwarantują znaczącą przewagę konkurencyjną. Wyjątkowe jest to, że wszystkie dane dotyczące spawania mogą być automatycznie przekazywane klientowi po zakończeniu projektu.

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami.

Przejrzyj naszą ofertę


Welding Quality Management

Oprogramowanie do weryfikacji jakości spawania oraz gromadzenia danych w celach dokum...

Oprogramowanie do weryfikacji jakości spawania oraz gromadzenia danych w celach dokumentacyjnych.

Obszerne raporty niezgodności. Oprogramowanie przeznaczone do użycia z łatwym w obsłudze czytnikiem, który jest kompatybilny z dowolną marką urządzeń spawalniczych.


SuperSnake GT02S/GT02SW subfeeder

Jeśli zasięg i ograniczony dostęp stanowią problem, zastosuj podajniki pośrednie Supe...

Jeśli zasięg i ograniczony dostęp stanowią problem, zastosuj podajniki pośrednie SuperSnake GT02S i GT02SW. Rozwiązanie to znacznie zwiększa zasięg standardowych uchwytów spawalniczych MIG z eurozłączem, umożliwiając podawanie różnych rodzajów drutu na odległość do 25 m od podajnika.

Zamknij

Dane techniczne