Tubificio Lombardo S.r.l.
Wysoka sprawność i niezawodność dobrze zespawanych rurociągów
Rury stalowe i instalacje rurociągowe spawane przy użyciu uchwytu spawalniczego Flexlite GXe
Firma
Tubificio Lombardo S.r.l.
Strona internetowa
tubilomb.itBranża
Konstrukcje stalowe
Lokalizacja
Lombardia, Italy
Materiał bazowy
Fe
Tubificio Lombardo to włoski producent rur ze stali węglowej, jeden z największych w Europie. W swoich procesach stosuje uchwyt Kemppi Flexlite GX przeznaczony do spawania technikami MIG/MAG, który zapewnia niezawodne spajanie metodą tradycyjną lub z wykorzystywaniem głowic spawalniczych prądem o natężeniu sięgającym 350 A. Powstałe wyrobu są doskonałe jakościowo i spełniają rygorystyczne międzynarodowe normy. Niedawno firma przeprowadziła pilotażowe testy udoskonalonych odmian modelu Flexlite GXe. Urządzenia wypadły imponująco.
Firma Tubificio Lombardo została założona w 1994 roku jako przedsięwzięcie rodzinne. Obecnie jest jednym z największych europejskich producentów spawanych rur ze stali węglowej. 70% wytwarzanych systemów rur stalowych i rur jest eksportowanych na cały świat. Firma ma siedzibę w Mantui we Włoszech. Dysponuje tam obiektem o powierzchni 45 000 metrów kwadratowych, w którym pracuje między innymi dziesięciu doskonale wyszkolonych, wysokiej klasy spawaczy.Systemy rur stalowych i rury oferowane przez firmę są stosowane m.in. w tunelach, mostach, układach ogrzewania i wentylacji, systemach naśnieżania, wymiennikach ciepła, promiennikach rurowych itd. Do spawania ręcznego są wykorzystywane uchwyty Kemppi Flexlite GX MIG, a do spawania zautomatyzowanego zrobotyzowany system spawania Kemppi A7 MIG Welder. Wszystkie wykonywane spoiny spełniają rygorystyczne standardy.
Spawanie rur prądem o dużym natężeniu
W operacjach spawania rur i przewodów rurowych Tubificio Lombardo napotyka wiele wyzwań. Firma stara się dostarczać swoim bardzo zróżnicowanym klientom produkty przede wszystkim doskonałe jakościowo, dlatego kluczowe znaczenie ma proces spawania, w którym wykonuje się spajanie metodą tradycyjną lub z wykorzystywaniem głowic spawalniczych prądem o dużym natężeniu ze względu na dużą grubość rur. Podczas spawania drutem ze stali węglowej o grubości 1,2 mm natężenia prądu mogą sięgać 350 A.
Aby spełnić oczekiwania typowych klientów, do których należą m.in. firmy budowlane wznoszące obiekty takie jak tunele i linie metra, Tubificio Lombardo przestrzega rygorystycznych standardów jakości. Firma posiada certyfikat PED (zgodności z dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych) konieczny ze względu na szeroki zakres ciśnień występujących w spawanych przez nich rurach. Wynosi on od 5 barów do 50-60 barów. Certyfikat potwierdza, że jakość spoin spełnia wymagania uznawanej na całym świecie normy PED A2 sformułowanej przez Bureau Veritas Italy. Jednym z elementów przewagi konkurencyjnej Tubificio Lombardo jest zdolność oferowania kompleksowych usług obejmujących m.in. spawanie, cięcie i szlifowanie. Koncepcja wyjścia poza samą produkcję rur jej ewenementem w branży. W rezultacie firma wytwarza niezawodne produkty o wysokiej jakości, które spełniają najbardziej rygorystyczne normy ciśnienia, wypływu cieczy i przepływu wody. W dużej mierze to zasługa systemu Quicklock, który pozwala szybko łączyć elementy rurociągów.
Flexlite GXe torch easily mastered high and constant amperage use cases at Tubificio Lombardo.
Flexlite GXe welding torch has enhanced cooling features.
Tubificio Lombardo welds tubes and pipes.
Tubificio Lombardo piloted Flexlite GXe MIG/MAG torch for two weeks.
Example of the welded piece done with Flexlite GXe torch.
Testy pilotażowe nowego uchwytu spawalniczego Flexlite GXe MIG/MAG
Firma Tubificio Lombardo przeprowadziła dwutygodniowe pilotażowe testy próbną nowego uchwytu Kemppi Flexlite GXe przeznaczonego do spawania metodami MIG/MAG, skupiając się głównie na szybkości i jakości łączenia rur. Uchwyt pracował przy natężeniu ok. 270–280 A z drutem o grubości 1,2 mm, a spawano rury o średnicy 610 mm i grubości ścianek 20 mm. Testy obejmowały również spawanie podwójne, czyli od wewnątrz i zewnątrz. Po nowym produkcie obiecywano sobie bardzo wiele, ponieważ firma miała już wcześniej świetne doświadczenia z poprzednim modelem uchwytu spawalniczego Flexlite GX. Spawacz, który wykonywał testy, powiedział:
„W porównaniu z poprzednią wersją GX 503 Flexlite GXe zwraca uwagę łatwością obsługi i niezawodnością, zwłaszcza przy długotrwale wysokich natężeniach prądu.”
Pomimo długiej nieprzerwanej pracy uchwytu, któremu pełny obrót zajmował prawie 8-10 minut, nie przegrzewał się on, a wrażenia z uzyskanego efektu były bardzo pozytywne. Nachylenie i krzywizna łuku wytwarzanego przez uchwyt były konsekwentnie praktycznie idealne, z większą stabilnością i prostoliniowością niż w poprzednim modelu. Operator podkreślał również lekkość i poręczność konstrukcji uchwytu oraz dużą giętkość przewodu, dzięki czemu stawiał on mniejszy opór. Dzięki temu uchwyt nie męczy nawet przy wielogodzinnym użytkowaniu. W teście skupiono się na spawaniu 24-calowych rur. Urządzenia intensywnie używano przez cały dzień, potwierdzając jego wydajne działanie, wygodę obsługi oraz możliwość dopasowania do różnych zadań spawalniczych.
Przejrzyj naszą ofertę
Rodzina produktów
Flexlite GXe to seria niezawodnych uchwytów spawalniczych MIG/MAG o wysokiej jakości, zoptymalizowanej ergonomii i doskonałych parametrach spawania. Udoskonalona konstrukcja zapewnia dłuższą żywotność i lepszą rentowność zarówno uchwytu spawalniczego, jak i materiałów eksploatacyjnych, co potwierdzono 6-miesięczną gwarancją.