Wydajny proces spawania MAX Cool
Proces MAX Cool obniża dopływ ciepła nawet o 32%, poprawiając kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na jeziorko spawalnicze.
- Strona główna
- Spawanie MIG/MAG
- MAX Cool
Ograniczona ilość wprowadzonego ciepła
MAX Cool zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.
Krótszy czas spawania
MAX Cool pozwala skrócić czas spawania dzięki znakomitej kontroli jeziorka spawalniczego. Eliminuje również potrzebę stosowania podkładki w złączach doczołowych.
Jeden proces do różnych zastosowań
MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3.
Eliminuje nadmierną temperaturę wejściową, zapewniając kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym
Proces spawania
MAX Cool poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia spoin. Zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.
MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3. Proces spawania MAX Cool zapewnia większą tolerancję szczelin. Ponadto nie są potrzebne podkładki w złączach doczołowych. Proces spawania zapewnia doskonałą kontrolę jeziorka spawalniczego w spawaniu cienkich blach i ściegów graniowych.
Proces MAX Cool działa w zakresie krótkiego łuku, zapewniając dokładną kontrolę prądu zwarcia. Po zwarciu impuls formujący zapewnia odpowiednie ciepło jeziorka spawalniczego.
Pokonaj wyzwania podczas spawania cienkich blach
Niska energia liniowa i doskonała kontrola jeziorka spawalniczego pozwalają na duże szczeliny między elementami spawanymi.
Powiązane blogi
Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding
One of the most important elements in developing welding equipment has long been improving welding processes and creating new process variations. Modern measurement and arc control methods have made a wide range of variations in the arc welding process possible. These advanced welding processes significantly improve welding production efficiency and weld quality. This article presents the special processes and operations developed by Kemppi for MIG/MAG welding.
MIG/MAG welding, Pulse welding
Effortless root pass and thin sheet welding
Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.
MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG
Nowe urządzenia z serii Master M są przede wszystkim użyteczne i wyznaczają nowe standardy bezpieczeństwa i wydajności spawania.
Spawanie ręczne, Master M, Spawanie MIG/MAG
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Kemppi's advanced welding processes: TIG and stick welding (MMA)
In TIG welding, process development has mainly focused on modifying the current modes in different situations. In practice, this means variations of pulse and AC welding, as well as ignition or tack welding. In the case of pulse welding, the welding machine user has numerous choices, as the adjustment possibilities for these process variations are highly versatile.
TIG welding, MMA welding, Pulse welding
Magnetism in welding: how to deal with magnetic blow
When welding ferritic steels, especially high-strength grades, magnetic blow can become a real challenge. This phenomenon occurs when magnetic fields interfere with the welding arc, causing instability, spatter, and sometimes making welding almost impossible.
TIG Welding, Aluminum Welding, High-strength steel
