WiseThin+
Zoptymalizowany proces spawania łukiem zwarciowym do cienkich blach i w pozycjach wymuszonych.
- Strona główna
- Procesy Specjalne
- WiseThin+
Spawanie szybsze o 20%
Szybsze spawanie w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukiem zwarciowym.
Koszty gazu osłonowego niższe o 40%
Niższe koszty gazu osłonowego dzięki stosowaniu CO₂.
Ilość wprowadzanego ciepła mniejsza o 25%
Niższa energia liniowa skutkuje mniejszymi odkształceniami i mniejszą obróbką wykańczającą.
Większa prędkość spawania i lepsza jakość
WiseThin+ to specjalnie opracowany proces spawania zmodyfikowanym łukiem zwarciowym do ręcznego i zautomatyzowanego spawania cienkich blach. W procesie WiseThin+ wykorzystuje się precyzyjne pomiary napięcia i moduluje przebieg prądu. Jakość spawania gazem mieszanym przy użyciu czystego CO₂. Zwiększa dopuszczalny zakres parametrów, a zatem ogranicza potrzebę stosowania drutu o mniejszej średnicy. Miękki i łatwy do kontrolowania łuk. Doskonałe właściwości spawania blach o grubości od 0,8 do 3,0 mm. Zmniejsza energię liniową, a tym samym odkształcenia – znakomite zajarzenie łuku do sczepiania i spoin przerywanych.
O 20% szybsze spawanie dzięki procesowi WiseThin+
Proces WiseThin+ umożliwia osiągnięcie doskonałej jakości spawania grubszych blach w pozycjach wymuszonych. Łuk jest stabilny, umożliwia wygodną pracę i brzmi przez cały czas jednakowo ze względu na stabilne zwarcia. Jeziorko spawalnicze gładko przepływa do złącza, a ryzyko podtopienia zostało wyeliminowane. W rezultacie nie ma odprysków. Pozycja PF, drut pełny Fe o średnicy 1,2 mm, gaz osłonowy Ar+ CO₂ lub CO₂, grubość materiału 6,0 mm + 6,0 mm, Wfs = 2,65 m/min → I = 105 A i U = 18,5 V, dostrajanie charakterystyki łuku +1,5.
Powiązane blogi
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
Jak spawanie laserowe może zmienić produkcję przemysłową do 2035 roku
Spawanie laserowe już dziś zmienia tempo pracy producentów. Jego większy potencjał kryje się jednak w tym, co dzieje się wokół samej spoiny. Od niedoboru kompetencji i szybszych przezbrojeń po wcześniejszą kontrolę jakości i lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych – przyglądamy się temu, jak laser może zmienić produkcję do 2035 roku.
Laser welding, Manual welding, Manufacturing
