Zeta Fresh Air para soldadura y corte

En el puesto de trabajo del soldador, existen elementos peligrosos, por eso, es necesario usar protección respiratoria para proteger la salud a corto y largo plazo. Los humos y gases de soldadura se generan a partir de la combustión de los materiales base, los materiales de relleno de soldadura, sus recubrimientos, los gases de protección, las pinturas, las reacciones químicas de la luz ultravioleta del arco y el proceso de soldadura y, por último, los contaminantes en el aire procedentes de los disolventes y los limpiadores.

La exposición a los humos de soldadura es un riesgo ocupacional grave y puede causar muchos problemas de salud si no se lleva la protección para la respiración necesaria. La radiación ultravioleta que emite la soldadura reacciona con el oxígeno y el nitrógeno del aire para formar ozono y óxidos de nitrógeno, lo cual puede suponer una amenaza mortal en concentraciones elevadas, provocar enfermedades del pulmón y, en concentraciones pequeñas, irritar la nariz y la garganta.

Un solo soldador de producción puede generar 20-40 g de humo por hora, lo que corresponde a unos 35-70 kg de humo de soldadura al año. Los Limites de Exposición Ocupacional (OEL) a las partículas de los humos de soldadura se miden en mg/m³, es decir, la concentración de humo en el aire, medida por su peso en miligramos por metro cúbico de aire. Para los humos de soldadura en general, el nivel en el que se recomienda llevar protección para la respiración asciende a 5 mg/m³. Consulte la normativa local y sus recomendaciones y asegúrese de que el dispositivo respiratorio de Kemppi que vaya a escoger se adapte a sus necesidades personales.

Un respirador para soldadura se compone de una unidad de respirador purificador de aire motorizado (PAPR), una manguera de aire y una máscara de soldadura con un sello facial integrado. El PAPR tiene un motor de ventilador alimentado por una batería. Está dotado de un filtro de partículas o una combinación de filtros de partículas y de gases. También hay sistemas de suministro de aire que usan aire comprimido puro respirable conocido.

El aire purificado se dirige, junto con la manguera de aire, a la máscara, lo que crea una presión positiva en la carcasa de la máscara y el sello facial. La presión positiva en la máscara de soldadura implica que la respiración es fácil y el aire contaminado del ambiente no puede fluir dentro de la máscara. Se denomina respirador de presión positiva.

No hay reglas comunes sobre el filtro que debe utilizarse con determinados materiales. Depende de numerosos detalles como, por ejemplo, el tratamiento de la superficie, la pureza del material y la contaminación del entorno como el aire (es decir, el ozono). La mejor protección contra los humos y los gases nocivos es siempre un filtro combinado (de partículas y de gases).

Si desea una tabla más detallada sobre los dispositivos de filtrado y los productos químicos, consulte nuestro catálogo Seguridad en la soldadura.

El PAPR PFU 210e dispone de un sistema automático de medición del estado del filtro. Cuando hay que cambiar el filtro de inmediato, se enciende una luz LED en la interfaz de usuario de color rojo, el motor de vibración se pone en marcha y se oye un ruido de alarma. Es razonable hacer el seguimiento del color de la luz LED en la interfaz de usuario. Cuando se ilumina de color naranja, está muy cerca de quedar obstruido y hay que cambiarlo. Si la duración de la batería empieza a ser demasiado corta, puede ayudar cambiar el filtro de partículas o el prefiltro.

El filtro de gases no acumula partículas en su interior como sí lo hace el de partículas (el filtro de gases no se obstruye como sí lo hace el de partículas). Por ello, el filtro de partículas siempre debe estar fijado al de gases, lo que produce un filtro combinado. La prueba del olor es el único modo de saber si un filtro de gases sigue filtrando los gases como debería. El filtro se debe cambiar de inmediato si el usuario percibe algún olor a través de la máscara de soldadura. Se recomienda un intervalo de cambio periódico del filtro de gases si el gas dañino no huele.

Los factores de protección nominal asignados por las Autoridades europeas competentes en materia de normas a una clase de respirador dada (PAPR o dispositivo con línea de aire equipado con una capucha o una máscara según la norma EN12941) definen al Factor de Protección Nominal (NPF) basándose en la eficacia demostrada de la fuga hacia el interior del dispositivo respirador. La fuga hacia el interior de los respiradores para soldadura con certificación TH2 puede ser de un máximo del 2 %. La fuga hacia el interior de los respiradores para soldadura con certificación TH3 puede ser de un máximo del 0,2 %. La norma que siguen todos los modelos de respiradores para soldadura de Kemppi es EN12941, y su clase es TH2 o TH3.

La protección respiratoria de aire suministrado significa que el aire respirable suministrado a una máscara de soldadura de aire fresco se crea mediante un compresor. Las fuentes de suministro de aire deben cumplir con la normativa local vigente en cuanto a la calidad del aire respirable.

Los respiradores para soldadores conectados a un suministro de aire respirable desde un compresor conforme a la norma EN 12021 vienen definidos en la norma EN 14594. Los respiradores para soldadores de Kemppi deben emplearse únicamente en áreas en las que el contenido de oxígeno supere el 17 % y no deben usarse como equipos de respiración autónoma o para fines de evacuación.

La protección respiratoria de aire forzado significa que el aire respirable que llega al interior de la máscara de soldadura se purifica con una unidad de filtrado que funciona a baterías (consulte más arriba "¿Como funciona un respirador para soldadura?") o un sistema de aire respirable comprimido (consulte más arriba "¿Qué es la protección respiratoria de aire suministrado?"). El protector respiratorio de aire forzado significa lo mismo que el respirador purificador de aire forzado y se abrevia como PAPR.

Las máscaras desechables para soldadores son una solución más barata cuando la soldadura es ocasional. Sin embargo, los soldadores profesionales y los fabricantes usarían normalmente una máscara desechable al día y, con el paso del tiempo, dichos costes se multiplicarían y superarían al coste de inversión de un PAPR de calidad o un sistema de suministro de aire, incluidos los filtros de mantenimiento de repuesto, sin mencionar la cantidad de residuos que provocan las mascarillas desechables. Generalmente, debido a la circulación de aire de refrigeración, los sistemas PAPR ofrecen una mejor protección respiratoria y son más cómodos en su uso prolongado.