Kempin Wise-prosessit optimoivat MIG/MAG-hitsauksen

Lämmöntuonnin haasteita selättämässä

A.Häggblomilla yleisimmin hitsatut materiaalit ovat erityisen hyvin ankariin olosuhteisiin soveltuva Hardox®-kulutusteräs, korkean suorituskyvyn Strenx-rakenneteräs sekä S355-rakenneteräs. Erikoisterästen metallurgia asettaa tiukat rajat lämmöntuonnille sekä hitsin laadulle, ja näin tuo haasteita hitsaustuotantoon. Alhainen lämmöntuontivaatimus aiheuttaa lisäksi haasteita hitsausnopeuden hallintaan. Ammattitaitoiset hitsaajat, jotka tuntevat hyvin käyttämänsä laitteiston, ovat avainasemassa. Hitsauslaitteiston luotettavuus ja tasainen korkea laatu ovat ehdottomia edellytyksiä laadukkaan lopputuloksen saavuttamiseksi.

Erikoisprosessit optimoivat hitsauslaitteiston toimintavarmuuden

A. Häggblomin konepajassa FastMig M on luotettu ja monipuolinen työmyyrä; hyvän säädettävyytensä ansiosta se sopii kaikenlaiseen MIG/MAG-hitsaukseen ja on samanaikaisesti helppokäyttöinen. Tämä kevytrakenteinen hitsauslaitteisto soveltuu monenlaisiin työtehtäviin työpajan eri alueilla; pitkät välikaapelit ja kuljetuskärryt mahdollistavat hyvän ulottuvuuden, olipa hitsattava kohde kuinka korkealla tai moniulotteinen tahansa. Tätä ominaisuutta osaavat loppukäyttäjät arvostaa, sillä liikuteltavuus hitsauspisteeltä toiselle on laitteistolle ehdoton käyttövaatimus.

MS-ohjauspaneeli sisältää helppokäyttöisiä synergisiä toimintoja ja monipuolisen valikoiman lisäominaisuuksia hitsaustyön optimointiin. Toimintojen luotettavuus, säädettävyys ja helppokäyttöisyys ovat hitsaajien arvoasteikossa korkealla.

A. Häggblomin hitsauskonekannasta 25 % on varustettu Reduced Gap Technology (RGT) -ratkaisulla. Älykäs valokaaren hallinta saadaan aikaan hyödyntämällä kahta Kempin kehittämää sovellusohjelmistoa: WisePenetration pitää valokaaren tehon yhdenmukaisena, ja WiseFusion huolehtii mukautuvasta säätelystä pitäen valokaaren tarkasti kohdistettuna ja optimaalisen lyhyenä. Tämä tekniikka mahdollistaa jopa 30 mm:n paksuisen materiaalin luotettavan ja tehokkaan kapearailohitsauksen ilman erikoislaitteistoa tai lisävarusteita. Railokulmaa pienentämällä raskaiden metallirakenteiden hitsausta voidaan merkittävästi tehostaa ja samalla työn tuottavuus paranee. Työ käy sujuvasti ja kaariaikasuhde on hyvä, koska käyttäjän ei tarvitse jatkuvasti säätää hitsauksen perusparametrejä. RGT pitää myös lämmöntuonnin pienenä, mikä parantaa erityisesti erikoislujien terästen iskusitkeyttä ja vähentää muodonmuutoksia. Näin oikaisutöitä tarvitaan vähemmän.

Erikoisprosessit otettiin A. Häggblomilla käyttöön perusteellisen testauksen ja erilaisten railokulmien ja -muotojen arviointivaiheen jälkeen. Tasainen ja syvä tunkeuma sekä laadukkaat hitsit vakuuttivat, ja nykyään RGT on käytössä päivittäisessä hitsaustyössä. Erikoisprosessin hyödyntäminen vähentää erilaisia railomuotoja ja optimoivat hitsaustyön jäljen ja tehokkuuden.