Flexlite GXe-C MIG/MAG cobot-brændere
Flexlite GXe-C er en MIG/MAG cobot-brænderserie, der gør Kemppis præcision, pålidelighed og holdbarhed tilgængelig for cobot-løsninger med et tryk på en knap. Den er cobot-klar og designet til »plug-in og svejs«. Den er hurtig at integrere og enkel at betjene med let tilgængelige trykknapper.
- Hjem
- Svejsebrændere
- Flexlite GXe-C
Tryk og svejs
De er hurtige at integrere og neme at betjene takket være let tilgængelige trykknapper.
Bygget til at holde trit med din cobot
Baseret på den populære GXe-brænder og konstrueret til at modstå kravene til svejsning med cobots.
Perfekt positionering, større nøjagtighed
Vores unikt justerbare beslag gør det lettere at opnå og sikre den optimale brænderens position, så TCP'en er nøjagtig.
Føj Kemppi-knowhow til din cobot
GXe-C er baseret på vores populære højtydende GXe MIG/MAG-brænder og er en cobot-klar brænder, der er designet til at ""plug-in-and-weld"". Den er hurtig at integrere og nem at betjene takket være let tilgængelige trykknapper.
Cobot-brænderens finjusteringsbeslag gør det muligt at placere den perfekt og sikkert til hver opgave og vinkel, hvilket holder TCP'en nøjagtig.
Flexlite GXe-C-cobot-brændere udnytter GXe's meget holdbare forbrugsmaterialer, hvilket minimerer vedligeholdelsen og garanterer produktivitet og omkostningseffektivitet.
Serie 5-modellerne er optimeret til cobot-systemer, der bruger Kemppi-strømkilder og svejsekurver.
Serie 3-modellerne kan nemt integreres med enhver mekaniserings-Applikation med Euro-stik.
Fastlåst præcision
Vores unikt justerbare beslag kan drejes i trin på 5° med lineær justering i bunden for at sikre den præcise svejseposition.
Videoer
Relaterede blogs
Sådan hjælper Kemppi sine partnere til veludført cobot-svejsning
I denne artikel taler vi om udviklingen inden for cobot-svejsning med to brancheeksperter: Alessio Cocchi, Global Cobot Sales & Marketing Manager fra ABB, og Jakub Bancer, Key Account Manager fra FANUC.
Cobot-svejsning, Automatiseret svejsning, Robotsvejsning
Kemppi’s cobot-løsning: Praktisk automatisering til moderne svejsebehov
Svejseindustrien er under konstant pres for at øge produktiviteten, opretholde en høj kvalitet og afhjælpe den voksende mangel på kvalificeret arbejdskraft. Kollaborative robotter eller cobots giver en fleksibel og effektiv metode til automatisering af svejseopgaver uden helt at erstatte den menneskelige operatør. Kemppis cobot-løsning skiller sig ud med sin unikke tilgang: en praktisk, rentabel kombination af anerkendt teknologi til manuel svejsning og intelligente integrationsværktøjer.
Cobot-svejsning, Automatiseret svejsning, Industriel svejsning
Cobot-svejsning automatiserer manuel svejsning med overlegen effektivitet og kvalitet
Cobot-svejsning integrerer kollaborative robotter (cobots) i svejseprocesser for at øge produktiviteten, kvaliteten og sikkerheden.
Cobot-svejsning, Automatiseret svejsning
Sikkerhed, der holder trit med svejsernes udfordringer og skiftende risici
Svejsesikkerhed er blevet stadig mere krævende. Risikoen er den samme, men moderne arbejdsforhold betyder, at eksponeringen kan hobe sig op i løbet af længerevarende arbejdsskift og i trange indendørs rum. Det betyder, at personlige værnemidler til svejsning både skal ses som beskyttelse af svejseren og som overholdelse af regler. Hos Kemppi designes og valideres personlige værnemidler til svejsesikkerhed i praksis gennem klare krav, feedback fra svejsere og verificeret overholdelse af EU's PPE-forordning 2016/425, CE-mærkningsprocesser og relevante EN-standarder.
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
