Cobot-svejsning

Automatisering af svejsning

Cobot-svejsning automatiserer manuel svejsning med overlegen effektivitet og kvalitet

16. april 2025

Cobot-svejsning integrerer kollaborative robotter (cobots) i svejseprocesser for at øge produktiviteten, kvaliteten og sikkerheden.

Artturi Salmela

Gennem automatisering af gentagne opgaver hjælper cobots producenterne med at opnå svejsninger af ensartet kvalitet, reducere lønomkostningerne og øge den samlede effektivitet. Denne blog udforsker fordelene ved cobot-svejsning, dens anvendelsesmuligheder på tværs af brancher, og hvordan virksomheder kan opnå en konkurrencemæssig fordel med Kemppis avancerede løsninger.

Hvad er cobot-svejsning?

Cobot-svejsning udnytter kollaborative robotter til at automatisere MIG/MAG-svejsning og andre processer. I modsætning til traditionelle industrirobotter er cobots designet til at arbejde sammen med menneskelige operatører og tilbyder en brugervenlig, fleksibel og omkostningseffektiv automatiseringsløsning. Med avancerede sensorer og nem programmering sikrer cobots en sikrere og mere tilpasningsdygtigt svejsemiljø.

Hvorfor investere i cobot-svejsning?

Ifølge Eetu Kivioja, Kemppis kommercielle udviklingsdirektør for brændere, er den væsentligste fordel ved cobot-svejsning dens brugervenlighed:

"Enhver svejser kan blive cobot-svejser. Programmeringen er intuitiv og kræver ikke omfattende oplæring."

Tilgængeligheden gør det muligt for dygtige svejsere at fokusere på komplekse opgaver, mens cobots håndterer de gentagne arbejdsopgaver, så den samlede produktion bliver mere effektiv. Cobot-svejsning løser også den globale mangel på svejsere. Kivioja forklarer:

"Tilbagebetalingstiden for en cobot-investering er kort – hvis en svejser kan betjene flere cobots, øges produktiviteten betydeligt."

Med en højere lysbuetid sammenlignet med manuel svejsning (hvor lysbuetiden typisk er omkring 20 %) maksimerer cobots outputtet, hvilket gør det nemmere for virksomheder at skalere driften effektivt.

En anden almindelig misforståelse er, at cobots kræver manuel oplæring i de enkelte svejseopgaver. Kivioja præciserer:

"Med processer som TAST* kan cobots automatisk følge samlingen med minimalt manuelt input. Operatørerne behøver kun at indstille start- og slutpunkterne."

Kemppi udvikler automatiseringsløsninger, der integrerer cobots problemfrit i produktionens arbejdsgange. Disse løsninger sikrer ensartet svejsekvalitet, samtidigt med at de reducerer nedetiden og den fysiske belastning af operatørerne.

*TAST (Through Arc Seam Tracking – Gennem lysbuefugesøgning) gør det muligt for cobotten at holde en stabil svejsebane gennem justering ud fra lysbuens egenskaber. Det giver præcise og pålidelige resultater.

Brancher, der har fordel af cobot-svejsning

Cobot-svejsning tilbyder fleksibel automatisering til forskellige brancher. Artturi Salmela, Kemppis produktchef for automatiseret svejsning, fremhæver alsidigheden:

"Cobot-svejsning er meget udbredt inden for alt fra skibsbyggeri, møbelfremstilling, rørfittings, sportsudstyr og små til mellemstore maskinværksteder."

Stålsvejsning med en cobot

Stålsvejsning med en cobot

Brancher, der benytter cobot-svejsning, omfatter:

  • Automobilindustri – Øger præcisionen og effektiviteten for MIG/MAG-svejsningen i produktion af både stor og lille skala.

  • Metalproduktion – Giver ensartede resultater i specialtilpassede produktioner i små mængder.

  • Luftfart – Opfylder høje præcisionsstandarder for komplekse komponenter.

  • Vedvarende energi – Øger effektiviteten i vindmølle- og solpanelproduktion.

  • Fremstilling af tungt udstyr – Gør svejsning af store komponenter hurtigere.

  • Skibsbyggeri – Automatiserer svejsning med forbedret kvalitet og lavere omkostninger.

  • Infrastruktur – Øger sikkerheden og effektiviteten i store anlægsprojekter som f.eks. broer og rørføring.

"Der er to overordnede metoder til at implementere cobots i produktionen," forklarer Salmela. "Du kan føre cobotten til arbejdsemnet (for større komponenter) eller føre arbejdsemnet til cobotten (for mindre dele)."

Denne fleksibilitet gør cobot-svejsning tilpasningsdygtig i forskellige produktionsopsætninger.

De væsentligste fordele ved cobot-svejsning

Cobot-svejsning giver betydelige fordele i produktionen:

  • Ensartethed – Sikrer præcise, repeterbare svejsninger, hvilket reducerer fejl og omarbejde.

  • Tilslutningsmuligheder – Tilbyder forbindelse i industriel kvalitet gennem feltbus-integration.

  • Produktivitet – Automatiserer gentagne svejseopgaver og frigør svejsere til opgaver af højere værdi.

  • Sikkerhed – Reducerer eksponeringen for farlige arbejdsforhold, hvilket fremmer sikkerheden på arbejdspladsen.

  • Omkostningseffektivitet – Giver en overkommelig, skalerbar indgang til svejseautomatisering.

Kivioja fremhæver, hvordan Kemppis tilgang forenkler svejseautomatiseringen:

"Vores cobot-svejsebrændere er baseret på manuel svejseteknologi, hvilket gør overgangen til automatisering problemfri. Forbrugsmaterialerne er de samme, hvilket reducerer omkostningerne."

Salmela tilføjer:

"Kemppis løsning tilbyder problemfri forbindelse mellem maskinerne til manuel svejsning og de automatiserede systemer, hvilket gør integrationen ligetil."

Hvorfor vælge Kemppis løsninger til cobot-svejsning?

Kemppis cobot-svejseløsning omfatter en maskine til manuel svejsning, en cobot-svejsebrænder og et kompakt Digital Connectivity Module (DCM) – En stærk kombination, der sikrer præcision, brugervenlighed og pålidelighed.

Kivioja understreger vigtigheden af fleksibilitet og holdbarhed:

"Kemppi Flexlite GXe-C-cobot-brænderen er designet med maksimal justerbarhed, herunder forskellige bøjningshalse og et unikt justerbart beslag. Den er baseret på vores anerkendte Flexlite GXe-teknologi med manuel brænder, hvilket sikrer robusthed og pålidelighed."

Cobot-svejseløsning med Kemppis Master M- og ABB GoFa-cobot

Cobot-svejseløsning med Kemppis Master M- og ABB GoFa-cobot

Med mere end 70 års ekspertise inden for svejsning leverer Kemppi automatiseringsløsninger, der er designet til effektivitet, kvalitet og brugervenlighed. På denne måde kan virksomheder skifte problemfrit til moderne svejseautomatisering.

Konklusion

Cobot-svejsning er en "game-changer" for virksomheder, der drømmer om optimering af deres svejseopgaver. Gennem automatisering af gentagne opgaver kan virksomhederne tackle manglen på arbejdskraft, fremme sikkerheden og øge produktiviteten.

Kivioja og Salmela understreger, at cobot-svejsning ikke erstatter menneskelige svejsere, men styrker dem. Dygtige fagfolk kan fokusere på de krævende arbejde af høj værdi, mens cobots håndterer rutineprægede svejseopgaver. Det fremmer effektiviteten og konkurrenceevnen.

Kemppis cobot-svejseløsninger udgør en pålidelig og omkostningseffektiv vej til automatisering for producenter, der vil fremtidssikre deres svejseprocesser.

Artturi Salmela
Author

Artturi Salmela

Product Manager, Automation at Kemppi Oy. A robotics expert with 20 years of experience in e.g. computer vision, user interfaces, offline programming, and robotic welding. Interested in the development of welding automation and its connectivity to digital systems.

Eetu Kivioja
Author

Eetu Kivioja

Director, Product Portfolio. He has been working with welding guns and torches since 2017 at Kemppi. Focused on customer understanding and transparent product management communication. Still believes in the benefits of face-to-face meetings.

Flere blogindlæg

Kemppi’s cobot-løsning: Praktisk automatisering til moderne svejsebehov

Kemppi’s cobot-løsning: Praktisk automatisering til moderne svejsebehov

Svejseindustrien er under konstant pres for at øge produktiviteten, opretholde en høj kvalitet og afhjælpe den voksende mangel på kvalificeret arbejdskraft. Kollaborative robotter eller cobots giver en fleksibel og effektiv metode til automatisering af svejseopgaver uden helt at erstatte den menneskelige operatør. Kemppis cobot-løsning skiller sig ud med sin unikke tilgang: en praktisk, rentabel kombination af anerkendt teknologi til manuel svejsning og intelligente integrationsværktøjer.

Automatisering af svejsning

Cobot welding - a passing trend or a new era for the industry?

Cobot welding - a passing trend or a new era for the industry?

Welding cobots, compact-sized welding robots working side by side with humans, have become trendy in the industry, not least because of the worldwide lack of welders. What are the benefits of cobots, and will they finally take over the welding world as we know it?

Automatisering af svejsning

Get ready for welding automation

Get ready for welding automation

Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.

Automatisering af svejsning

How Rapid Welding and Kemppi Built a Partnership That Lasts

How Rapid Welding and Kemppi Built a Partnership That Lasts

Rapid Welding has worked with Kemppi since the company opened in 1990. Co-founder and Managing Director Roy Edwards highlighted the principles behind that 36-year partnership, from choosing the right welding solution and supporting equipment throughout its life to addressing the skills shortage and finding the right place for automation and laser welding.

Automatisering af svejsning, Manuel svejsning, Svejsningens ABC

Sikkerhed, der holder trit med svejsernes udfordringer og skiftende risici

Sikkerhed, der holder trit med svejsernes udfordringer og skiftende risici

Svejsesikkerhed er blevet stadig mere krævende. Risikoen er den samme, men moderne arbejdsforhold betyder, at eksponeringen kan hobe sig op i løbet af længerevarende arbejdsskift og i trange indendørs rum. Det betyder, at personlige værnemidler til svejsning både skal ses som beskyttelse af svejseren og som overholdelse af regler. Hos Kemppi designes og valideres personlige værnemidler til svejsesikkerhed i praksis gennem klare krav, feedback fra svejsere og verificeret overholdelse af EU's PPE-forordning 2016/425, CE-mærkningsprocesser og relevante EN-standarder.

Sikkerhed, Svejsningens ABC

Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing

Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing

Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.

Digitalisering, Innovation

Abonner på vores nyhedsbrev og få de sidste nyheder fra Kemppi som en af de første

Select contact type

Ved at abonnere, accepterer du at modtage E-mails med markedsføring fra Kemppi

Frontløberen inden for lysbuesvejsning

Kemppi er designførende inden for lysbuesvejsning. Vi er forpligtet til at øge kvaliteten og produktiviteten af svejsning ved kontinuerlig udvikling af lysbuen, og til at arbejde for en grønnere og mere lige verden. Kemppi leverer bæredygtige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle svejsevirksomheder til enkelt-entreprenører. Vores produkters anvendelighed og pålidelighed er et ledende princip for os. Vi opererer med et højt kvalificeret partnernetværk, der dækker over 70 lande, og for at gøre ekspertisen lokalt tilgængelig. Med hovedkontor i Lahti, Finland, beskæftiger Kemppi tæt over 650 fagfolk i 16 lande og har en omsætning på 209 mio. euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy