Zeta Fresh Air zum Schweißen und Schneiden

Am Schweißarbeitsplatz sind gefährliche Elemente vorhanden und es sollte ein geeigneter Atemschutz verwendet werden, um die Gesundheit sowohl kurz- als auch langfristig zu schützen. Schweißrauch und -gase entstehen durch die Verbrennung von Grundmetallen, Schweißzusatzwerkstoffen, deren Beschichtungen, Schutzgasen, Lacken und chemischen Reaktionen, die durch das ultraviolette Licht des Lichtbogens und den Hitzeprozess entstehen, einschließlich Verunreinigungen in der Luft durch Lösungsmittel und Reinigungsmittel.

Die Exposition gegenüber Schweißrauch ist ein ernsthaftes Berufsrisiko und kann viele Gesundheitsprobleme verursachen, wenn sie ohne Atemschutz durchgeführt wird. Die beim Schweißen abgegebene ultraviolette Strahlung reagiert mit Sauerstoff und Stickstoff in der Luft und bildet Ozon und Stickoxide, die in hohen Konzentrationen lebensbedrohlich sein können, Lungenerkrankungen verursachen und in geringen Konzentrationen Nase und Rachen reizen.

Ein einzelner Produktionsschweißer kann pro Stunde 20 bis 40 g Rauch produzieren, was etwa 35-70 kg Schweißrauch pro Jahr entspricht. Der Arbeitsplatzgrenzwert (OEL) für Schweißrauchpartikel ist in mg/m³ definiert, d. h. die Konzentration des Rauches in der Luft, gemessen an seinem Gewicht in Milligramm pro Kubikmeter Luft. Für allgemeinen Schweißrauch liegt der Punkt, ab dem die Verwendung von Atemschutz empfohlen wird, bei 5 mg/m³. Prüfen Sie Ihre örtlichen Normen und Empfehlungen und stellen Sie sicher, dass das von Ihnen ausgewählte Kemppi Atemschutzgerät Ihren persönlichen Bedürfnissen entspricht.

Eine Schweißer-Atemschutzmaske besteht aus einem Powered Air Purifying Respirator (PAPR [Atemschutzsystem mit Gebläse-Filtereinheit]), einem Luftschlauch und einer Schweißerschutzmaske mit integrierter Gesichtsabdichtung. Die PAPR hat einen Gebläsemotor, der von einer Batterie betrieben wird. Er ist mit einem Partikelfilter oder einer Kombination aus Partikel- und Gasfilter ausgestattet. Es gibt auch Frischluftsysteme, die bekannte atembare reine Druckluft verwenden.

Die gereinigte Luft wird mit dem Luftschlauch zur Maske geleitet und erzeugt einen Überdruck innerhalb der Maskenschale und der Gesichtsabdichtung. Überdruck im Inneren der Schweißerschutzmaske bedeutet, dass das Atmen leicht fällt und kontaminierte Umgebungsluft nicht in die Maske strömen kann. Es handelt sich um ein sogenanntes Überdruck-Atemgerät.

Es gibt keine allgemeingültigen Regeln dafür, welcher Filter bei bestimmten Materialien verwendet werden sollte. Das hängt von vielen Details ab, wie z. B. der Oberflächenbehandlung, der Reinheit des Materials und der Verunreinigung der Umgebung, z. B. der Luft (z. B. Ozon). Ein Kombinationsfilter (Partikel- und Gasfilter) bietet immer den besten Schutz vor schädlichem Rauch und schädlichen Gasen.

Eine ausführlichere Tabelle über Filtergeräte und Chemikalien finden Sie in unserem Katalog für Schweißerschutz.

Der PFU 210e PAPR verfügt über ein automatisches System zur Messung des Filterzustands. Eine LED-Leuchte in der Benutzeroberfläche leuchtet rot auf, der Vibrationsmotor beginnt zu laufen und ein Alarmton ist zu hören, wenn der Filter sofort gewechselt werden muss. Es ist sinnvoll, die Farbe des LED-Lichts auf der Benutzeroberfläche zu verfolgen. Wenn es orange leuchtet, ist der Filter fast verstopft und muss ausgetauscht werden. Wenn die Akkulaufzeit zu kurz wird, kann ein Wechsel des Partikelfilters oder Vorfilters helfen.

Der Gasfilter sammelt keine Partikel in sich, wie es der Partikelfilter tut (der Gasfilter verstopft nicht wie der Partikelfilter). Deshalb muss der Partikelfilter immer am Gasfilter = Kombinationsfilter befestigt werden. Der einzige Weg, um herauszufinden, ob ein Gasfilter noch so filtert, wie er sollte, ist der Geruchstest. Wenn ein Benutzer einen Geruch durch die Schweißerschutzmaske wahrnimmt, muss der Gasfilter sofort gewechselt werden. Wenn das schädliche Gas keinen Geruch hat, wird ein regelmäßiger Gasfilterwechsel empfohlen.

Die nominalen Schutzfaktoren, die von den europäischen Normungsbehörden einer Klasse eines Atemschutzgeräts (PAPR- oder Frischluftzufuhr-Systeme mit Haube oder Helm gemäß der Norm EN12941) zugewiesen werden, definieren einen nominalen Schutzfaktor (NPF), der auf der geprüften Innenleckageeffizienz des Atemschutzgeräts basiert. Bei TH2-zertifizierten Schweißer-Atemschutzmasken darf die Innenleckage maximal 2 % betragen. Bei TH3-zertifizierten Schweißer-Atemschutzmasken darf die Innenleckage maximal 0,2 % betragen. Alle Kemppi PAPR-Schweißer-Atemschutzmasken entsprechen der Norm EN12941 und haben entweder die Klasse TH2 oder TH3.

Atemschutz mit Frischluftzufuhr bedeutet, dass die Atemluft, die an eine Frischluft-Schweißerschutzmaske abgegeben wird, von einem Kompressor erzeugt wird. Die zugeführten Luftquellen müssen die vorgeschriebenen örtlichen Vorschriften zur Qualität der Atemluft erfüllen.

Atemschutzmasken, die mit einer Atemluftversorgung aus einem Kompressor gemäß EN 12021 verbunden sind, werden in EN 14594 definiert. Kemppi Atemschutzmasken dürfen nur in Bereichen eingesetzt werden, in denen der Sauerstoffgehalt mehr als 17 % beträgt. Sie dürfen nicht als umluftunabhängiges Atemgerät oder für Fluchtzwecke verwendet werden.

Atemschutz mit Druckluft bedeutet, dass die Atemluft, die in die Schweißerschutzmaske gelangt, durch ein batteriebetriebenes Filtergerät (siehe oben „Wie funktioniert ein Schweißer-Atemschutzgerät“) oder ein Pressluftatemsystem (siehe oben „Was ist Atemschutz mit Frischluftzufuhr?“) gereinigt wird. Atemschutz mit Gebläse bedeutet dasselbe wie Atemschutzsystem mit Gebläse-Filtereinheit und wird mit PAPR abgekürzt.